1.門式剛架的剛是靜剛,2.門式剛架是一種較常見的起重設備，它由兩個立柱和一個橫梁排成,在門式剛架中，橫梁是按照連接件固定不動在兩個立柱上的，并且橫梁在互相垂直方向上不能不能不可能發生位移距離，即又不能有一種豎直方向上的磨損,這種限制下載使得門式剛架在互相垂直方向上本身剛性，但被稱做靜剛,3.門式剛架的剛性讓它在起重作業中都能夠穩定地承載重物，而且能夠盡量起重相同高度的穩定,這個剛性結構特點讓門式剛架廣泛應用于工業領域，如港口、倉庫、工廠等地方的貨物裝卸和運磚作業,同時，門式剛架的結構簡單、安裝方便，也令它擁有一種經濟實用點的起重設備,鋼結構廠
門式剛架的剛是哪個剛
1.門式剛架的剛是靜剛。2.門式剛架是一種較常見的起重設備，它由兩個立柱和一個橫梁排成。在門式剛架中，橫梁是按照連接件固定不動在兩個立柱上的，并且橫梁在互相垂直方向上不能不能不可能發生位移距離，即又不能有一種豎直方向上的磨損。這種限制下載使得門式剛架在互相垂直方向上本身剛性，但被稱做靜剛。3.門式剛架的剛性讓它在起重作業中都能夠穩定地承載重物，而且能夠盡量起重相同高度的穩定。這個剛性結構特點讓門式剛架廣泛應用于工業領域，如港口、倉庫、工廠等地方的貨物裝卸和運磚作業。同時，門式剛架的結構簡單、安裝方便，也令它擁有一種經濟實用點的起重設備。
朋友在一個工程隊里工作鋼結構工程施工的流
鋼結構廠房工程施工流程：施工放線→基礎混凝土內穿管螺栓→(鋼結構加工制作)門式剛架吊裝→吊車梁完全安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結構涂裝。一、施工放線(1)遵循
設計要求，依據圖紙要求，對付土建單位將標高、軸線核查核準。(2)施工前用經緯儀復核軸線，鐵鉤水準儀確認平面位置，用此墨線在不容易損壞的且固定物上做好準備工作記號，寫清楚平面位置，并做了記錄。(3)在確認軸線和標高后，即放好廣穿結束后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎混凝土上的直接連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。(4)在定位剛架時，要最好不要避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以以免剛架柱底面的彎曲變形，從面增加與基礎混凝土的接觸面，在內螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直后給螺栓受到的強度消耗。二、基礎混凝土內預埋管螺栓(1)在基礎混凝土澆筑砼前，再再三檢查螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定不動好預埋螺栓。(2)在基礎混凝土澆筑砼以前，黃油及塑料薄膜固定住預埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。(3)在澆筑混凝土混凝土之時，派有經驗的專人值晚班，做好混凝土澆搗時對預埋螺栓定位的影響。以盡量減少預埋累栓的位移比及標高的改變。(4)基礎混凝土砼澆筑然后，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。三、鋼結構加工制作工藝過程：1、下料圖單①此工序為材料檢驗部分，其內容和對工程所選用比較的型號、規格的確認包括材料的質量檢查。②質量檢測標準：應符合設計要求及國家條例標準的規定。③檢驗方法：檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。2、放樣、號料①放樣批分時，應不清楚標寫裝配標記、螺孔標注、增強板的位置方向、下沉標簽及中心線、基準線和檢驗線，用處時自己制作樣板。②注意一點安裝帶可以制作，安裝時的點焊急劇收縮余量;快速切割、刨邊和銑加工余量;安裝好設置2尺寸要求。③控制線前，材料的向下彎曲和彎曲變形應應予以矯正治療。④放樣和樣板的允許偏差見下表：平行線距離和分段尺寸0.5mm;對角線差1.0mm;寬度、長度0.5mm;孔距0.5mm;加工樣板角度20’⑤號料的允許偏差見下表：外形尺寸1.0;孔距0.5⑥質量檢驗方法：用鋼尺檢測。3、下料：鋼板下料采用數控短線多頭切割機下料，但下料前應將切割膜的鐵銹、污物徹底清除弄干凈，以達到切割件的乾凈和平整潔凈，鋸后應徹底清除溶渣和噴濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳的方法參數的最佳值。①質量檢驗標準：切割的容許偏差值(mm)項目允許偏差零件寬度、長度3.0、邊緣缺棱1.0、鋼端部垂直度2.0②鋼材內容復制面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。③質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4、組立、成型鋼材在組立前應可以矯正其變形，并都沒有達到條件符合再控制偏差范圍內，接觸毛面應邊緣圓滑、污物和雜物，以只要構件的再組裝充分結合，條件符合質量標準。組立時失去適量即可的工具和設備，如直角鋼尺，以可以保證組立后有足夠的精度。需要設備為Z12型型鋼組立機。①點焊時所采用焊材與焊件自動分配，焊縫厚度為設計厚度的2/3且不為08mm，焊縫長度不大于125mm，位置在焊道100元以內。②預組立的構件前提是并且檢查和確定有無條件圖紙尺寸，和構件的精度要求成型后。③組立成形時，構件應在自由狀態下參與，其結構應要什么《鋼結構工程施工及驗收規范》及或者標準規定。經檢查合格后并且編號。④質量檢驗標準。允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規范》具體的規定。組立的允許偏差表(mm)類型項目允許偏差;點焊鋼梁高度2.0中心偏移2.0垂直度(△)b/100且不大于02.0⑤質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5、銅焊：①該工序按結構設備為門式全自動埋弧自動焊機。②埋弧自動焊焊接規范標準③焊接工藝：焊鋼柱、鋼梁常規門式手動埋弧焊進行焊;柱梁直接連接板加肋板區分手工焊。不使用門式自動焊應滿足以下兩點：(1)點焊后邊緣30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等前提是清理徹底干凈，以會減少有一種點焊氣孔等缺陷的因素。(2)引弧板應與母材材質是一樣的，焊接工藝坡口形式不同，長度應符合標準的規定;建議使用手工電弧應滿足的條件100元以內規定：建議使用狀態良好素質、功能齊全的電焊機，最好選擇的焊條需用烘干箱進行烘干。質量檢驗標準和方法：點焊型鋼允許偏差表(mm)項目允許偏差截面水平距離(h)h朋友在一個工程隊里工作好鋼結構工程施工的流程具體看是怎樣的lt;500;2.0;500≤h≤1000;3.0;h朋友在一個工程隊里工作好鋼結構工程施工的流程具體是怎樣的gt;10004.0截面寬度(b)3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度(△)b/100且不應大于13.0向外彎曲矢高l/1000且不應大于110.0扭曲h/250且不應大于05.0腹板只是局部平面度(f)t朋友在一個工程隊里工作的話鋼結構工程施工工程的流程具體看是怎樣的lt;143.0;t≥142.06、制孔①采用設備：搖臂鉆②質量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差條件《鋼結構施工及驗收規范》的有關規定②質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7、矯正型鋼①不使用設備：翼緣調直機②工藝要求：操作人員熟得不能再熟工藝內容并清楚掌握到設備操作規程，矯正成功后，應參與自檢，允許偏差條件《鋼結構施工及驗收規范》規定規定。8、端頭拼焊型鋼柱梁矯正結束,其端部應通過平頭快速切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：項目允許偏差右端銑平時構件長度2.0兩端銑平時零件長度0.5銑兩個平面的平面度0.39、除銹打磨除銹常規使用說明除銹設備，接受拋射除銹可以不提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有極為嚴重的提高，促進漆膜的連連點頭不需提高附帶的涂層厚度。除銹使用的磨料需要條件符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應為085%。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈很干凈，才能接受下道工序，防銹不合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需然后再防銹處理。10、油漆鋼材防銹處理經檢查鑒定合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹成功后，儲存時在廠房內，可在24小時內涂完底漆。貯存在廠房外，則應在當班人員漆完底漆。清漆應按設計特別要求配套使用，第一遍底漆容易干燥后，再并且中間漆和面漆的涂刷，只要涂層厚變都沒有達到設計要求。涂料在批刮過程中應均勻地，不流墜。11、包裝與運輸①構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所明確規定構件編號，并用筆(涂料)或粘貼紙上標于構件的規定部位，以便包裝時識別。②在抬運過程中再注意對構件和涂層的保護，對易對撞的部位應提供適度地的保護。③運土后的構件如不可能發生變形損壞，應及時進行修補好，以以保證發運前構件完好無缺。12、驗收鋼構件出廠前，應并提交200元以內資料：⑴產品合格證⑵施工圖和設計文件⑶制作過程技術問題處理的協議文件⑷鋼材、再連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。⑸焊縫檢測記錄資料⑹涂層檢測資料⑺主要注意構件驗收記錄⑻構件發運清單資料四、鋼構件分析檢驗主要內容：(1)據《鋼結構工程及驗收規范》(GB50205—2001)中的有關規定，仔細檢查驗鋼構件的外形和幾何尺寸。如有超偏差，應在吊裝施工前想法子可以消除。(2)據吊裝施工順序檢查構件的種類和數量是否符合構件進場準備安(3)為便于日后吊裝施工后構件直接安裝質量的檢驗和整體吊裝順序的確定，在主構件上要標示出兩個方向的中心線、標高線、位置線等各種壓制線和所有構件的吊裝作業順序編號。五、鋼結構安裝1、施工方法：本工程鋼結構安裝，必須復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，按結構分件起吊的方法，先起吊所有鋼柱，待正鏡單獨計算后，順次排列吊裝鋼梁，隨吊隨決定，接著并且按裝固定不動，結果吊裝屋面支撐及檁條系統。2、施工順序：現場吊裝施工劃分為二個施工單元，按結構一臺50噸吊車，由西向東吊裝作業。3、安裝前完全準備①柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋放地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套并且定位單獨計算，并通過發熱發冷校核確認無誤后方能通過混凝土的混凝土澆注施工工程。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。②全額事業安裝好計劃和構件供應計劃，參與好現場施工。③檢查鋼構件：鋼構件出廠時應本身出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件九十條安裝好順序運回完全安裝范圍內，在不會影響完全安裝的條件下，最好不要把構件裝在安裝位置下邊，以只要安裝好的便利。④完全安裝質量標準項目名稱允許偏差垂直度單節柱建筑物總體H/100且≤10mm標高梁面L/1000且≤10mm柱頂≤5mm建筑物相同高度n(△n+△n+△w)4、安裝施工工藝①鋼柱按裝：整體吊裝前首先可以確定構件吊點位置，考慮綁扎方法，整體吊裝時做好防護措施。鋼柱抬吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40vji時調治，使柱腳的安裝孔瞄準螺栓，極慢落鉤就位。經由初校待直角偏差在20MM內，鎖緊螺栓，臨時且固定即可脫鉤。②鋼梁整體吊裝：鋼梁整體吊裝在柱子復核結束后參與，鋼梁吊裝施工時按結構兩點點對稱綁扎吊裝作業就緒直接安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時緩緩慢整裝完畢，待鋼梁吊裝施工就位后進行對接調整校正，后再單獨計算再連接。鋼梁整體吊裝時隨吊隨用經緯儀正鏡，有偏差隨時糾正。③墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，常規一鉤多吊或一片片整體吊裝的方法起吊。檁條的校正要注意是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿向著檁條桿件互相四處移動，如有誤差，徹底放松或擰緊螺栓通過正鏡。平直度用拉線和鋼尺系統檢查校正，最后用螺栓單獨計算。5、完全安裝正鏡①鋼柱水平校正：鋼柱垂直度精確調整用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時常規千斤頂進行正鏡，標高矯正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳正鏡確認無誤后立刻連接螺栓地腳螺栓，待鋼柱整體水平校正確認無誤后后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定設置。②鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量矯正，校正按結構千斤頂和倒鏈進行，正鏡后立馬參與單獨計算。6、高強螺栓施工(1)鋼構件的連接線接頭，應經檢查合格后方可緊固。(2)安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節點上穿入的數量，應依據安裝好過程所無法承受的荷載換算確認，并應條件符合下列規定：不應低于完全安裝孔總數的1/3;臨時螺栓不應不能超過2個;沖釘宜則數臨時螺栓的30%;(3)可以修復的普通地螺栓連接應要什么c選項規定：平均螺栓一端不得擅入墊2個及左右吧的墊圈，并不敢按結構大螺母可以用墊圈。螺栓擰好后，外露螺紋不應不能超過2個螺距;螺栓孔豈能需要氣焊切割擴孔。(4)本工程區分的高強度螺栓為摩擦型大六角頭，它憑借擰緊螺母(經墊圈)給螺栓施加預拉力，借墊圈使桿件相互面再產生摩擦力而傳信外力，所接觸面間摩擦力大小取決于它預拉力和接觸面間的摩擦系數。(5)鋼構件拼裝前，應清理飛邊、毛刺、焊接工藝濺開物。摩擦面應保持太干燥、干凈整齊、不行啊在雨中作業。(6)高強度螺栓直接連接的板疊接近面應平整潔凈。當接觸有間隙時，大于11.0mm的間隙可不如何處理;1.0mm～3.0mm的間隙，應將向出的一側成細粉1：10的斜面，打磨光滑方向應與受力方向垂直;大于03.0mm的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構件是一樣的。(7)高強度螺栓直接連接副應按批號分別貯存、不能混合，并應輕裝、輕卸，能夠防止受潮發霉、上銹、灰塵沾染和磕碰。(8)施工工程前，高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數，其平均值和標準偏差應符合國家規定國家原辦法標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》的規定;扭剪型高強度螺栓直接連接副應按出廠批號復驗預拉力，其換算下來和變異系數應條件符合國家規定標準，《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》的規定。(9)直接安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿放孔內，不得硬是敲擊，并不得擅入氧氣切割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓不得擅入充當臨時直接安裝螺栓。(10)高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應由接縫中部向兩端進行緊固螺栓，工字形構件順序是上翼緣→下翼緣→腹板。當天直接安裝的高強度螺栓應于當天終擰后，外露絲扣不低于2扣。(11)高強度螺栓的擰上，應分初擰和終擰。相對于大型手機節點就分初擰、復擰和終擰。復擰扭力應＝初擰扭力。(12)扭剪型高強度螺栓的初擰輸出扭矩宜按c選項公式計算;終擰應按結構專用扳手將尾部梅花頭擰掉。need=0.065Pcd(2.4.15—1)Pc=P+△P(2.4.15—2)式中did-----初擰扭矩(Nm)Pc-----施工預拉力(kN)P------高強度螺栓設計預拉力(kN)△P----預拉力損失值(kN),宜取設計預拉力的10%。d-----高強度螺栓螺紋直徑(mm)(13)高強度大六角頭螺栓的初擰輸出扭矩宜為終擰扭矩的50%;終擰扭矩輸出應按下列公式計算：Tc=KPcd(2.4.16—1)Pc=P+△P(2.4.16—2)式中Tc-----初擰扭矩輸出(Nm)K------扭力系數。(14)高強度大六角螺栓施擰需要的扭矩板手和檢查采用的扭矩板手，在每班作業間隔，均應接受矯正，其輸出扭矩誤差應分別為使用扭力的+5%和+3%。(15)高強度大六角頭螺栓終擰結束了后，宜采用0.3～0.5kg的小錘逐房敲檢，且應并且扭矩抽查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予直接更換。(16)高強度大六角頭螺栓矩檢查應在終擰1h下次、24h以上完成。輸出扭矩系統檢查時，應將螺母直接退回30o-50o，再檸至原位法測輸出扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩輸出的+10%100元以內。檢查扭矩輸出應世a選項計算：Tch=K.P.d(2.4.19)式中Tch——系統檢查輸出扭矩(N.m).六、墻面夾心板安裝1、施工前準備①夾心板砌筑施工安裝前的，想定制或者的施工圖紙，并根據設計文件編制組織設計及對施工人員接受技術培訓和安全生產交底。②據文件詳細進行核對各形材料的規格和數量，對損環的威化餅板，泛水板應及時修復和更換。③各形施工設備應資料齊全，并能持續運轉。④復核與夾心板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除干凈檁條的安裝焊縫藥皮和噴濺物，并刷涂防銹漆并且防腐處理。2、夾心板施工工序：墻板完全安裝按檁條位置從一端就開始并且，板與板與必須咬緊，再用螺釘且固定，墻板接縫處去做能防水處理。奶油夾心板安裝時，應邊鋪設完畢邊調整其位置，邊單獨計算。七、檁條的安裝薄壁型鋼檁條，因此重量輕，完全安裝時用下起重機或人力吊升。當完全安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁后，即可接受屋面檁條按裝，安裝時就用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應在5mm左右吧。八、屋面板的安裝(1)屋面板按裝：屋面板的安裝根據現場主鋼構的吊裝完成情況，從一端山墻開始，向另一端山墻方向向前推進，嚴格一點按施工圖紙通過順序排列，嚴禁任何人錯放、漏放。在施工正在時前提是用操作平臺過渡，使之與屋面互相垂直。在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊盡量垂直，對此完全不同坡向的波峰投影必須成一線，不然的話將導致屋脊板沒能安裝好。屋面板的長度建議一次成型，最好就是盡量的避免寬度搭接。另外屋面板運土及整體吊裝時應能做到輕拿輕放，不得導致屋面板皺褶，應盡量的避免劃痕，損毀表面油漆。(2)屋脊的安裝：屋面板端處另設連接件，封口放好扣板以前先打好密封膠，接著上面加上封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉飽含塞實，屋脊板與屋脊板之間用白膠在插筋處密封后。(3)泛水板的安裝：直接安裝以前觀察弄清泛水板節點的施工工藝，在結構線處按長度現場快速切割泛水板，用軟管密封膠作機械密封，從泛水板到支撐角鋼的安裝必須采用封膠。泛水板飾邊應你做到綁扎方向正確的、牢固、線條垂線、防水處理效果好。九、鋼結構清漆1、工藝流程基層處理→涂防銹漆→刮膩子→涂磷化處理底漆→涂刷面漆。2、基層處理先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除很干凈。然后參與表面除銹，方法和用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復刷打，后再用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨后下的浮灰、銹擦徹底干凈;如果鋼構件的金屬表面油漆脫落比較比較嚴重點(鱗狀銹斑)，先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也后用錘子或刮刀清理，然后再用鋼絲刷刷刷打清理，再用砂布打磨后光亮到現在，表就行涂防銹漆。大面積油漆脫落可先用砂輪機、風磨機及其他電動除銹工具除銹，然后再配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經刷、銼、磨外其余鐵銹及雜物。3、涂防銹漆涂紅丹防銹漆時，構件表面要干燥，如有水珠、水氣可以擦拭干凈。施涂時一定要滾涂沒到位、刷滿、刷勻。對小型鋼結構構件或金屬制品花樣急切的可兩人合作，一人用棉紗蘸漆揩擦;一人用油刷理順了關系、理通。是對鋼構件中當能涂刷到的縫隙隙處(如角鋼組合構件的角鋼背)，應在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和涂漆等工序交了任務，但鉚孔內不敢涂入涂料，以防意外鉚接后釘眼中有夾渣。4、刮膩子待防銹漆干燥后，定購與油漆設配的膩子將構件表面缺陷處刮平。膩子中可適量即可一并加入厚漆或紅丹粉，以減少其干硬性指標。膩子較干燥后應打磨光滑平整并清掃地面很干凈。鋼結構構件在工廠加工成后應事前刷漆一遍防銹漆。運送到工地后，如碼放時間較長，均一部分剝落生銹，應再涂刷一遍防銹漆。5、涂磷化液底漆是為使金屬表面的油漆能有比較好的附著力，縮短油漆的使用期，盡量的避免長銹腐蝕，可在鋼結構構件表面先涂一層磷化處理底漆。磷化處理底漆由兩部分分成，一部分為底漆，加一部分為磷化液。具體用法的磷化液的配合比為：工業磷酸70%，一級氧化鋅5%，丁醇5%，乙醇10%，水10%。磷化處理底漆的配比為磷化液：底漆=1：4(重量)。有時也可不能不使用碗化液來一次性處理。涂刷時以薄為宜，又不能批刮得太厚，太厚易起皮，附著力差。漆稠可用三份乙醇(95%以上)與一份丁醇的混合液再稀釋。乙醇、丁醇的含水量沒法太大，不然漆臘易泛白，影響不大效果。磷化處理底漆刷涂2h后，即可上漆另外底漆或面漆。一般情況下，涂飾24h后，就也可以用清水水清洗和用毛刷算上表面的磷化余下物。待比較干燥后，作外觀檢查，如金屬表面生成一種棕褐色的能均勻的磷化膜，則提升到磷化的要求。6、刷涂面漆鋼結構構件表面打磨后光滑平整，清掃工作徹底干凈，即可涂裝面漆。滾涂順序：從上至下，先難后易。刷漆時要多刷多理，刷油要豐滿、不流不墜、亮光分布均勻、色澤一致。刷后剛開始檢查，以防意外漏刷，鋼結構面漆一般刷二遍能成活。如設計有特殊要求，則按設計具體的要求完成遍數。
鋼結構工程施工工藝流程是什么
一、鋼結構施工工藝流程施工準備→原材料采、驗、進廠→下料→制做→分析檢驗水平校正→預拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗編號→構件運輸→預埋件復驗→鋼柱起吊→鋼梁吊裝作業→檁條、支撐安裝盤→主體初驗→刷面漆→屋面板安裝→墻面板安裝→門窗安裝→驗收二、運輸和整齊的擺放2.1要早就勘查道路，中,選擇運輸車輛型號，對運輸便不好的構件，區分現場拼裝的。裝卸時對很容易彎曲變形的構件，要采取措施一定的措施。裝卸時要嚴密保護構件的油漆面。2.2整齊的擺放場地要堅實、平整潔凈，排水良好。2.3構件肯定不能就置于地上，要墊高200左右吧，平平穩穩地放在支座上，支座間地距離，應不使構件產生殘余彎曲變形為限。2.4構件地整齊的擺放位置，應決定到現場安裝的順序。三、鋼構件的安裝3.1復核預埋螺栓的規格、定位尺寸、標高、露出長度等，復核去確認預埋件砼的齡期。查百度圖紙，驗查查對現場構件編號與電腦設計的一致性，以免錯裝。3.2勘查作業現場，可以確定吊車行走路線，如何制定吊裝實施方案。3.3安裝高強螺栓時，螺栓應能自由穿入孔內，又不能隨意地攻螺紋，高強螺栓肯定不能松蠟臨時螺栓不使用。3.4選用16T輪式起重機充當吊裝作業機械。3.5鋼柱常規一點或兩點起吊作業，就位后臨時固定設置，經矯正后最終固定不動。3.6鋼梁常規兩點吊裝作業法，吊裝施工前應事前可以確定吊點，并進行試吊，以最有保障其穩定性。鋼梁吊裝后并且臨時固定不動，安裝水平抵擋后，經復核垂直度后到了最后固定設置。3.7整體框架安裝完畢后，應當及時對早安裝好的框架再作一次去檢查，確定絕大部分構件的安裝的正確性，連接件如何確定都已緊固，整體向外彎曲度是否是在規范相關規定的偏差以上。3.8鋼框架經進行核對有誤后，應由土建施工單位另外及時去澆灌柱底板砼，該砼應為膨脹起來砼。鋼構件的面漆施工也可率先實施。四、屋面施工4.1對進場的C型檁條通過檢查，對幾何尺寸超偏或在運輸中早嚴重變形的檁條，退場調換。4.2檁條直接安裝時，要垂線于屋脊拉線，切實保障屋檁在一平面內，首先按裝屋脊檁條，焊接工藝屋脊撐桿，后再左面安裝屋檁、屋面洞口加強檁，在安裝下坡檁條時，需要按裝拉條，并調平拉緊，絕對的保證檁條不變形扭曲，管用如何防止屋檁受壓翼失穩。4.3對先進場的屋面板，復核幾何尺寸、數量、顏色等，對運輸中變形相當嚴重、涂層劃傷等嚴重缺陷的，退場免費換。4.4設置安裝基準線，基準線總部設置山墻端屋脊線的平行線上，并依據此基準線，在檁條的橫向標上十二塊或若干塊壓型鋼板的截面管用覆蓋寬度定位線，有安排板圖依次鋪設地磚，并應邊鋪設地磚邊調整其位置，邊固定不動，應簡單的方法安裝好屋脊托板。4.5鋪裝屋面壓
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