ERROR（現澆重力式擋土墻混凝土施工工藝）
本文目錄,1、,ERROR,2、,重力式擋土墻的施工方案,3、,10米高的擋墻怎么做,4、,重力式擋墻每立方造價,5、,鋼筋混凝土擋土墻施工方案求一份,The following error was encountered while trying to retrieve the URL:,漿砌重力式擋土墻一、材料要求： 1、片石：單塊片石厚度不得小于15cm，墻面采用塊石鑲面35厘米，卵形或薄片、風化剝落、受腐蝕嚴重的石料不得使用, 2、砂：采用中（粗）砂，砂的粒徑不大于5mm，使用前用5mm孔徑篩過篩,砂的含泥量不得大于5%, 3、水泥：
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重力式擋土墻的施工方案
漿砌重力式擋土墻一、材料要求： 1、片石：單塊片石厚度不得小于15cm，墻面采用塊石鑲面35厘米，卵形或薄片、風化剝落、受腐蝕嚴重的石料不得使用。 2、砂：采用中（粗）砂，砂的粒徑不大于5mm，使用前用5mm孔徑篩過篩。砂的含泥量不得大于5%。 3、水泥：每批水泥均應有生產廠家的出廠合格證，儲存期超過三個月的水泥應重新試驗確定標號。水泥儲存在通風良好處，并做好防潮防水措施，結塊的水泥嚴禁使用。 4、拌合水：使用經化驗合格后的水或飲用水，不得使用田間地頭的溝渠水。 二、砌筑操作要求 1、砂漿：使用經試驗確定的配合比，嚴格采用重量比配料，用機械拌合，嚴禁用人工拌合砂漿。砂漿應有良好的和易性，施工現場可用直觀法進行檢查，即用手能將砂漿捏成小團，松手后既不松散，又不會由灰鏟上流下。砂漿應隨拌隨用，在攪拌后3-4小時內用完。每個施工班組每天至少做兩組砂漿試件。 2、砌筑工藝： 砌筑石塊在使用前澆水濕潤，石料表面如有泥土、水銹，應清洗修鑿干凈。砌筑基礎第一層砌塊前，如基底為巖石，應將基底表面清掃、濕潤，再坐漿砌筑。如基底為土質，將基底整平，直接坐漿砌筑。嚴禁拋石灌漿砌筑。砌體應分段分層砌筑，分段長度一般不超過10m，分段位置宜盡量設在沉降縫處，各砌筑段水平縫應大致水平，相鄰工作段的砌筑高差不宜超過1.2m。 砌筑時應在橫向、豎向雙掛線，各砌層的石塊應安放穩固，砌塊間應砂漿飽滿、粘結牢固，不得直接貼鋪或脫空，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌完的石塊側面鋪放一些，然后在后一塊石塊放好后填滿搗實。砌筑上層砌塊時，應避免振動下層砌塊，嚴禁由基坑上方往砌體上扔石塊或砂漿，避免沖擊砌體。砌筑工作中斷后，恢復砌筑時，砌體表面應加以清掃并灑水濕潤。 石塊應分層砌筑，2～3層砌塊組成一個工作層，每一個工作層的水平縫應大致水平，各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通。轉角石應選擇較為方正和尺寸較大的石塊，并長短相間地與里層砌塊咬接，漿砌片石砌縫寬度為2-3cm。較大的石塊應放置在下層且大面朝下，石塊尖銳突出部分應敲掉。 沉降伸縮縫間距一般為10米，縫寬2厘米，應橫向貫通，采用瀝青油毛氈填塞，沿墻的內、外、頂三側填塞，深度不小于15厘米。每隔2-3米上下錯列設置一個瀉水孔，瀉水孔采用ф60mmPVC管，墻背瀉水孔處采用土工布包裹碎石反濾。三、石砌體的勾縫及養護石砌體的勾縫工具可由圓鋼制作。本合同段砌體要求勾凹縫，勾縫砂漿標號不低于10號，勾縫應嵌入縫內10mm～１６mm。縫槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫，縫寬、縫厚應大致相同。勾縫初凝后澆水養生，防止裂縫脫落。
10米高的擋墻怎么做
10米高的擋土墻施工應包括以下步驟：
重力式擋墻每立方造價
重力式擋墻按照不同的高度、寬度、厚度、造型、材料等因素會產生不同的造價。因此，要回答每立方造價問題需要先了解具體的設計要求和材料成本等因素。以下是一些重力式擋墻的造價參考：
鋼筋混凝土擋土墻施工方案求一份
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第 1 頁 共 9 頁 一、工程概況： 本工程為檔土墻新建工程。工程建設地點位于杭州市西湖區南山路，浙江省軍區機關北院； 該工程為加固及防護結構形式。 編制依據： 1、浙江省嘉維交通科技發展有限公司設計加固及防護圖紙， 2、《混凝土結構工程質量驗收規范》GB50204-2010 二、 施工準備 1.機械：120挖掘機1臺、采用商品混凝土，標號為c20 2.工具：鋼管、混凝土泵車、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器等。 三、 工藝流程 測量放線→請挖土方及沙墊層→基礎鋼筋制作與安裝→支立基礎模板→澆筑基礎混凝土→外雙排腳手架→墻體鋼筋及泄水孔制作與安裝→支立墻體模板→澆筑墻體混凝土→養生及拆模 四、施工工藝 1.測量放線 根據施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。 2.采用60mm厚2:8砂、石墊層。 (1)沙石墊層振搗密實、碾壓平整。 (2)沙石墊層底面不在同一高程時，施工應按先深后淺的順序進行。 (3沙石)墊層施工完成后，應復核設計高程并按設計圖紙和擋墻中線樁定出墻體軸線、基礎尺寸線和鋼筋控制線。
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第 2 頁 共 9 頁 3.基礎鋼筋制作與安裝 (1)應按有關規定進行鋼筋復驗、見證取樣檢驗，合格后方可使用。 (2)鋼筋設計為HRB335熱軋帶肋鋼筋，綁扎時要仔細查看鋼筋布置圖紙，核對準確無誤后綁扎。 (3)鋼筋綁扎前應將墊層泥、水清理干凈，Φ12主筋○ a200mm、水平分布筋間距200mm。按定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。泄水孔應及時配合安裝。 (4)綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋網片筋的相交點應全部綁扎外。 (5)在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于1.5m，保護層厚度應符合設計要求。 (6)墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應與保護層厚度相同，墊塊內預埋火燒絲，或用塑料卡來保證保護層厚度。 (7)在綁扎基礎雙層鋼筋網片時，應設置足夠強度的撐腳，間距600mm，以保證鋼筋網片的定位準確。穩定牢固，在澆筑混凝土時不得松動變形。 （8）基礎混凝土初凝前，距基礎外邊線向內100mm插入Φ20鋼筋，埋深150mm，外漏50～80mm,間距1500mm，用于外腳手架的支座穩定，防止腳手架根部滑移。 4.基礎模板 (1)模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側壓力。 (2)模板應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸，模板接縫應嚴密，不得漏漿、錯臺。 (3)軸線、模板線放線完畢，應辦理好預檢手續。 (4) 模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。 5.澆筑基礎混凝土
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第 3 頁 共 9 頁 (1) 混凝土澆筑前，鋼筋應檢驗合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴密，雜物應清理干凈，積水排除，并辦理預檢手續。 (2)混凝土配合比應符合設計強度要求。 (3)混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m，當大于2m時，應用導管或溜槽輸送。 (4)混凝土應分層澆筑，分層厚度不易超過300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土時振搗棒應插人前層50mm~100mm。 (5)混凝土試塊按規范要求留置組數。 5支立墻體模板 (1)按位置線安裝墻體模板，模板應支牢固，以防模板在澆筑混凝土時松動、跑模。 (2)按照模板設計方案拼裝外側的模板并按位置線就位，然后安裝Φ12拉桿，間距600mm，安裝拉桿螺栓時螺桿要和原噴護錨桿有效連接。 (3) 支模時要嚴格按施工圖紙要求安裝ф110PVC泄水孔，間距3m,排距2m。 (4)模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴密，并辦理預檢手續。 6.澆筑墻體混凝土 (1)墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑15mm-20mm厚與墻體混凝土強度等級相同的砂漿結合層。 (2)混凝土應按規范規定分層澆筑，振搗密實，分層厚度不大于300mm。混凝土下料點應分散布置。墻體應連續進行澆筑，每層間隔時間不超過混凝土初凝時間。墻體混凝土施工縫宜設在設計伸縮縫處
重力式混凝土擋土墻施工方案ERROR（現澆重力式擋土墻混凝土施工工藝）
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