漿砌石擋墻伸縮縫施工方案有哪些（擋土墻施工方案編制文件）

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• 1、漿砌石擋墻伸縮縫施工方案有哪些
• 2、路堤擋土墻施工方案是什么
• 3、混凝土擋墻施工方案求一份
• 4、素混凝土擋土墻施工方案誰能給我一份
• 5、漿砌塊石擋土墻施工方案~誰能給份參考下
• 6、誰有砌石擋墻施工方案

1、漿砌石擋墻伸縮縫施工方案有哪些

已有12684人申請

2、路堤擋土墻施工方案是什么

已有12684人申請

3、混凝土擋墻施工方案求一份

你好，透水混凝土施工方案：
一、 簡介
彩色透水混凝土又稱多孔混凝土，也可稱排水混凝土。其由歐美等國家針對原城市道路的路面缺陷，開發使用的一種能讓雨水流入地下，有效補充地下水；并能有效地消除地面上的油類化合物等對環境污染的危害，同時，是保護自然、維護生態平衡、能緩解城市熱島效應的優良的鋪裝材料。其有利于人類生存環境的良性發展及城市雨水管理與水污染防治等工作，具有特殊的重要意義。
二、 材料的組成 “標美彩石”彩色透水混凝土是由透水混凝土專用膠結料、碎石、水、水泥按8：400：32：100組成。
三、 基層的要求 為確保路面結構層具有足夠的整體強度，面層下需較好排水性的墊層。我方就此次工程中的基層提出以下要求：
1.基層為素土壓實，再鋪設15公分混凝土墊層。
2.排水結構考慮，采用就地排水設計。
四、“標美彩石”彩色透水混凝土的施工方案 1.施工前的準備：施工前應做好組織、物質、技術等三大準備。 組織準備：建立健全的施工項目組織機構的人員設置，配備技術素質高的專業施工隊伍。
現場物質準備：
施工時需配備滿足施工進度的一定量材料（膠結料、水泥需要有防水措施）。故需設置工程材料堆放場地、人員住宿、所需的水電供應；攪拌機械的設置場地等一系列的準備工作。（攪拌機最佳設置方案是施工現場的中段，因透水混凝土是屬干料性質的混凝土，其初凝快，要保證運輸時間盡量短）
技術準備：了解分析工程項目的特點、進度要求，了解施工的客觀條件，根據設計要求合理布置施工力量，制定詳細的施工方案為工程順利完成做好技術上的準備工作。
施工：在準備工作充分的基礎上，人員設備方可進場施工。 立模：本工程可使用已經施工完成的磚砌路牙石為模。 攪拌：透水混凝土不得采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌，攪拌時按照物料的規定比例及投料順序將物料投入攪拌機，先將膠結料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規定量的水分2-3次加入繼續進行攪拌約15-20分鐘。視攪拌均勻程度，可適當延長機械攪拌的時間。
注意事項：施工現場須專人負責物料的配比。 嚴格控制水灰比，即控制水的加入量，水分2-3次加入，不允許一次性加入。 為使物料攪拌均勻，適當延長機械攪拌時間。 運輸：透水混凝土屬于干性混凝土料，其初凝快，一般根據氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在20分鐘以內，運輸過程中不要停留，翻斗車必須平穩。
攤鋪澆筑成型：
透水混凝土屬于干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對于人行道路面和廣場，大面積施工采用分塊隔倉進行攤鋪，其松鋪系數為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用滾筒壓實、抹平，表面不能有明水?；鶎雍穸瘸^10公分的要使用平板振動器振平壓實。
3.養生：透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此攤鋪結束后，經檢驗標高平整度均達到要求后，宜立即覆蓋塑料薄膜，保持水分。澆筑后一天開始灑水養生，高溫時八小時后開始養護，每天不得少于兩次，濕養護時間不少于七天。
4.面層密封工藝涂覆封閉劑：待表面混凝土成型干燥后，噴涂封閉劑，增強耐久性和美觀性，防止時間過長會使透水混凝土空隙受污而堵塞空隙。
5.透水混凝土仍屬混凝土的一種，必須設置伸縮縫，其伸縮縫的設置須與結構層混凝土的切割縫上下一致，5米設一通縫，縫寬3-5mm，使用柔性物質嵌縫。

4、素混凝土擋土墻施工方案誰能給我一份

擋土墻施工方案
1、測量放樣：用全站儀放出擋土墻邊線，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁。
2、清理基坑及基底處理：根據測量放樣的基坑施工范圍和設計深度進行開挖。墻基應置于可靠的巖層上，且基礎埋入基巖強風化層1～2m，如基底于設計不符，報請監理工程師變更施工方案。
3、模板安裝
A、模板制作：鋼模板宜采用標準化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應符合現行國家規范標準。各種螺栓連接應符合有關標準。鋼模板及其配件應按標準的加工圖加工，成品經檢驗合格后方可使用。 ??
B、模板安裝： ??模板與鋼筋安裝工作應配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側模板時，應防止模板移位和變形。基礎側?？稍谀０逋庠O立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。對小型結構物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時 ??，若發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。
4、混凝土生產及運輸
A、混凝土攪拌：拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。對骨料的含水率應經常進行檢測，雨季施工時，應增加測定次數，據此調整骨料和水的用量?；炷涟韬臀飸韬途鶆?，顏色一致，運至現場不得有離析泌水現象?；炷敛捎霉捃囘M行混凝土的運輸，使澆筑工作不間斷。并使混凝土運輸到澆筑地點時仍保持均勻性和規定的坍落度。因運距較遠混凝土運至澆筑地點后應在罐車內再次攪拌1～2分鐘后，再進行混凝土施工。嚴禁使用不合格的混凝土進行施工。 ??
B、混凝土的澆筑：
凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋、進行檢查，并做好記錄，符合設計及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內的雜物積水應清理干凈。模板如有縫隙，應用海棉條或雙面膠填塞嚴密，模板內應涂刷脫模劑（不得使用廢機油等油料）。
混凝土澆筑時，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振?；炷翝仓匆欢ǖ暮穸?、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。混凝土分層澆筑厚度不宜超過30㎝。砼施工一層后，人工進行片石擺放，按規范要求擺放完成后，再進行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m.
澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位。混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當裸露面面積較大或氣候不良時，應加毛氈進行防護，但在開始養生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。
片石摻加前應清除表面的雜物、泥土等。片石摻入量一般不超過總圬工體積的25%，施工控制在20%，摻入時不可亂投亂放，石塊應分布均勻，凈距不小于100mm，距結構側面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預埋件，不可直接接觸基底、模板。
5、混凝土的養生及模板拆除
澆筑完成后，應在初凝后盡快覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕潤。養護標準以經常保持混凝土表面濕潤為主，養護天數不少于7天。模板拆除：模板拆除應按設計要求的順序進行，設計無要求時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋仍。卸落支架和拱架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板、支架拆除后，應維修整理，分類妥善存放。
6、沉降縫設置
沉降縫按照設計位置設置，擋土墻施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成成，沉降縫用瀝青麻絮沿內、外、頂三方填塞，深入10～20cm。

5、漿砌塊石擋土墻施工方案~誰能給份參考下

1、石料 (1)砌體石料必須質地堅硬、新鮮,不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學指標應符合設計規定。 (2)石料從采石場專門開采,表面的泥垢等雜質,砌筑前應清洗干凈。 (3)石料的規格要求:一般由成層巖石爆破而成或大塊石料鍥切而得,要求上下兩面大致平整且平行,無尖角、薄邊,塊厚宜大于20cm。 2、膠結材料 (1)砌石體的膠結材料,主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。 (2)水泥:應符合國家標準及部頒標準的規定,水泥標號不低于32.5級。 (3)水:拌和用的水要求符合國家標準規定。 (4)水泥砂漿的沉入度應控制在4~6cm。 3、砌筑要求 (1)已砌好的砌體,在抗壓強度未達到2.5Mpa前不得進行上層砌石的準備工作。 (2)砌石必須采用鋪漿法砌筑,砌筑時,石塊宜分層臥砌,上下錯縫,內外搭砌。砌體的砌縫寬應符合下表的規定: 類 別 砌縫(cm) 條石 塊石 砂漿砌石體 平縫 1.5~2 2~2.5 豎縫2~3 2~4 (3)在鋪砌前,將石料灑水濕潤,使其表面充分吸收,但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后12至18小時之內給予養護,繼續砌筑前,將砌體表面浮碴清除,再行砌筑。 (4)水泥砂漿砌石體在砌筑時,應做到大面朝下,適當搖動或敲擊,使其穩定;嚴禁石塊無漿貼靠,豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿;同一砌筑層內,相鄰石塊應錯縫砌筑,不得存在順流向通縫,上下相鄰砌筑的石塊,也應錯縫搭接,避免豎向通縫。必要時,可每隔一定距離立置丁石。 (5)雨天施工不得使用過濕的石塊,以免砂漿流淌,影響砌體的質量,并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚,降雨量大于5mm時,應停止砌筑作業。 4、砌筑方法: (1)一般要求 1)砂漿必須要有試驗配合比,強度須滿足設計要求,且應有試塊試驗報告,試塊應在砌筑現場隨機制取。 2)砌筑前,應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈,砌筑時保持砌石表面濕潤。 3)砌筑因故停頓,砂漿已超過初凝時間,應待砂漿強度達到2.5Mpa后才可繼續施工;在繼續砌筑前,應將原砌體表面的浮渣清除;砌筑時應避免震動下層砌體。 4)砌石體應采用鋪漿法砌筑,砂灰漿厚度應為20~30mm,當氣溫變化時,應適當調整。 5)采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑,對不同時砌筑的面,必須留置臨時間斷處,并應砌成斜搓。 6)砌石體尺寸和位置的允許偏差,不應超過有關的規定。 (2)塊石砌體 1)砌筑墻體的第一皮石塊應座漿,且將大面朝下。 2)砌體應風皮臥砌,并應上下錯縫、內外搭砌,不得采用外面側立石塊、中間填心的砌筑方法。 3)砌體的灰縫厚度應為20~30mm,砂漿應飽滿,石塊間較大的空隙應先填塞砂漿,后用碎塊或片石嵌實,不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法,石塊間不應相互接觸。 4)砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的石料砌筑。 5)石墻必須設置拉結石。拉結石必須均勻分布、相互錯開,一般每0.7m2墻面至少應設置一塊,且同皮內的中距不應大于2m。 拉結石的長度,若其墻厚等于或小于400mm時,應等于墻厚;墻厚大于400mm時,可用兩塊拉結石內外搭接,搭接長度不應小于150mm,且其中一塊長度不應小于墻厚的2/3。 6)砌體每日的砌筑高度,不應超過1.2m。 5、養護 砌體外露面,在砌筑后12~18h之間應及時養護,經常保持外露面的濕潤,養護時間:水泥砂漿砌體一般為14天。 6、砌石表面勾縫 勾縫砂漿采用細砂,用較小的水灰比,采用32.5級水泥拌制砂漿?；疑氨葢刂圃?:1至1:2之間。清縫在料石砌筑24小時后進行,縫寬不小于砌縫寬度,縫深不小于縫寬的二倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈,不得殘留灰渣和積水,并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制,嚴禁與砌石體砂漿混用。拌制好的砂漿向縫內分幾次填充并用力壓實,直到與表面平齊,然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動。勾縫表面與塊石應自然接縫,力求美觀、勻稱,砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。當勾縫完成和砂漿初凝后,砌體表面應刷洗干凈,至少用浸濕物覆蓋保持21天,在養護期間應經常灑水,使砌體保持濕潤,避免碰撞和振動。

6、誰有砌石擋墻施工方案

1 適用范圍
本工藝標準適用于一般工業與民用建筑毛石基礎的砌筑工程。
2 施工準備
2．1 材料：
2．1．1 石料：其品種、規格、顏色必須符合設計要求和有關施工規范的規定，應有出廠合格證。風化石嚴禁使用。
2．1．2 砂：宜用粗、中砂。配制小于M5的砂漿，砂的含泥量不得超過10％；等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不得超過5％，不得含有草根等雜物。
2．1．3 水泥：一般采用P.O32.5級礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，有出廠證明及復試單。如出廠日期超過三個月，應按復驗結果使用。
2．1．4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。
2．1．5 其它材料：拉結筋，預埋件應做好防腐處理。
2．2 施工機具：應備有攪拌機、篩子、鐵锨、小手錘、大鏟、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、小白線、半截大桶、掃帚、工具袋、手推車、掛線架等。
2．3 作業條件：
2．3．1 基槽：土方已完成，并辦完隱檢手續。
2．3．2 已放好基礎軸線及邊線；因毛石基礎不能用皮數桿，根據基礎截面形狀，做臺階形砌筑掛線架 (一般間距15～20m，轉角處均應設立)，以此作為砌石依據，并辦完預檢手續。
2．3．3 基槽應清理干凈，表面不能有浮土。
2．3．4 砂漿配合比已經試驗室確定，現場準備好砂漿試模（6塊為一組）。
3 操作工藝
3．1 工藝流程
砂漿攪拌
↓
作業準備→試排撂底→砌毛石→驗收
　3．2 砌筑前，應對彈好的線進行復查，位置、尺寸應符合設計要求，根據進場石料的規格、尺寸進行試排、撂底，確定組砌方法。
　3．3 砂漿拌制：
　3．3．1 砂漿配合比應用重量比，水泥計量精度在±2％以內，砂，摻合料為±3％以內。
3．3．2 宜用機械攪拌，投料順序為砂—水泥—摻合料—水， 攪拌時間應符合下列規定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿應為3～5min。
3．3．3 砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。當施工氣溫最高超過30℃時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。
3．3．4 基礎按一個檢驗批，且不超過250m3砌體的各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。
3．4 毛石砌筑：
3．4．1 毛石基礎第一皮磚應座漿，并將大面朝下，最上面一皮宜選較大的毛石砌筑。
　3．4．2 毛石基礎水平灰縫厚度不宜大于20mm，大石縫中，先填1/3—1/2的水泥砂漿，再用小石子、石片塞入其中，輕輕敲實。砌筑時，上下皮石間一定要用拉結石，把內外層石塊拉接成整體，且拉結石長度應大于基礎寬的2/3，在立面看時呈梅花形，上下左右錯開。
　3．4．3 基礎石墻長度超過設計規定時，應按設計要求設置變形縫，分段砌筑時，其砌筑高低差不得超過1.2m。
　3．4．4 毛石基礎的轉角處和交接處要同時砌筑，如不能同時砌筑，則應留成大踏步磋。當大放腳收臺結束，需砌正墻時，該臺階面要用水泥砂漿和小石塊大致找平，便于上面正墻的砌筑。
　3．4．5 基礎石墻每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層度高應找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm。
3．5 冬雨期施工：
　 3．5．1 當預計連續10d內日平均氣溫低于5℃或當日低氣溫低于一3℃時，即進人冬期施工。
　3．5．2 冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥，按冬期施工方案對水、砂進行加熱，砂漿使用時的溫度應在 5℃以上。
　3．5．3 雨期施工應防止雨水沖刷墻體、下班收工時應覆蓋砌體上表面，每天砌筑高度不宜超過1.2m。

4 質量標準
4．1 主控項目：
4．1．1 石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。
抽檢數量：同一產地的石材至少應抽檢一組。砂漿試塊的抽檢數量執行規范的有關規定。
檢驗方法：料石檢查產品質量證明書，石材、砂漿檢查試塊試驗報告。
4．1．2 砂漿飽滿度不應小于80％。
抽檢數量：每步架抽查不應少于1處。
檢驗方法：觀察檢查。
4．1．3 石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差應符合表9-3-1的規定。
石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差 表9-3-1
項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
毛石砌體 料石砌體
基礎 墻 毛料石 粗料石 細料石
基礎 墻 基礎 墻 墻、柱
1 軸線位置 20 15 20 15 15 10 10 用經緯儀和尺檢查，或用其他測量儀器檢查
2 墻面垂直度 每層 20 20 10 7 用經緯儀、吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查
全高 30 30 25 20

抽檢數量：外墻，按樓層(或4m高以內)每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處；內墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱子不應少于5根。
4．2 一般項目
4．2．1 石砌體的一般尺寸允許偏差應符合表9-3-2的規定。
抽檢數量：外墻，按樓層(4m高以內)每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處；內墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱子不應少于5根。
4．2．2 石砌體的組砌形式應符合下列規定：
1 內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置；
2 毛石墻拉結石每0.7m2墻面不應少于1塊。
檢查數量：外墻，按樓層(或4m高以內)每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處；內墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少于3間。
檢驗方法：觀察檢查。
5 成品保護
5．1 毛石基礎砌筑完后，未經有關人員檢查驗收，軸線樁、水準樁、砌筑掛線架應加以保護，不得碰壞、拆除。
5．2 毛石基礎中埋設的構造筋應注意保護，不得隨意踩倒彎折。
5．3 毛石基礎中予留的洞應事先留出，禁止事后敲鑿

石砌體的一般尺寸允許偏差 表9-3-2
項次 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法
毛石砌體 料石砌體
基礎 墻 基礎 墻 基礎 墻 墻、柱
1 基礎和墻砌體頂面標高 ±25 ±15 ±25 ±15 ±15 ±15 ±10 用水準儀和尺檢查
2 砌體厚度 30 20-10 30 20-10 15 10-5 10-5 用尺檢查
3 表面平整度 清水墻、柱 — 20 — 20 — lO 5 細料石用2m靠尺和楔形塞尺檢查，其他用兩直尺垂直于灰縫拉2m線和尺檢查
混水墻、柱 — 20 — 20 — 15 —
4 清水墻水平灰縫平直度 — — — — — 10 5 拉10m線和尺檢查

6 注意事項
6．1 砂漿強度不穩定：材料計量要準確，攪拌時間要達到規定要求。試塊的制作、養護、試壓要符合規定。
6．2 水平灰縫不直：掛線架應立牢固，標高一致，砌筑時小線要拉緊，穿平墻面，砌筑跟線。
6．3 毛石質量不符合要求：對進場的毛石品種、規格、顏色驗收時要嚴格把關。不符合要求的拒收、不用。
　6．4 勾縫粗糙：應叨灰操作，灰縫深度一致，橫豎縫交接平整，表面潔凈。
7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7．1 材料（毛石、水泥、砂等）出廠合格證及復試報告。
7．2 砂漿試塊試驗報告。
7．3 各檢驗批驗收記錄。
7．4 隱檢、預檢記錄。

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