鋼架結構樓面怎么做（鋼架平臺施工方案模板圖）
本文目錄,1、,鋼架結構樓面怎么做,2、,鋼結構房屋施工方案求一份,3、,鋼結構施工方案范本求一份,4、,鋼架結構基礎地基怎么處理,5、,鋼結構平臺要求承重50噸，寬五米長11米高2.3米，怎么做,先裝鋼梁骨架，鋼結構上鋪設鋼襯板，在鋼襯板上打混凝土,鋼結構施工方案范本如下：, 一、底材處理：, 1.除油：對于油污較多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用;, 2.除銹：有氧化皮鋼材，噴砂處理至Sa2.5級、表面粗糙底30~75um或手工打磨處理至St2.0級，或采用酸洗處理至除盡全部氧化鐵皮、鐵銹, 2.1 除鐵銹之前必須除盡
鋼架結構樓面怎么做
先裝鋼梁骨架，鋼結構上鋪設鋼襯板，在鋼襯板上打混凝土
鋼結構房屋施工方案求一份
鋼結構施工方案范本如下：
一、底材處理：
1.除油：對于油污較多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用;
2.除銹：有氧化皮鋼材，噴砂處理至Sa2.5級、表面粗糙底30~75um或手工打磨處理至St2.0級，或采用酸洗處理至除盡全部氧化鐵皮、鐵銹。
2.1 除鐵銹之前必須除盡表面的油污、焊接飛濺并打磨焊縫和尖角。
2.2 涂有底漆的鋼材，采用輕掃噴吵或以彈性砂輪片打磨至平整后，以彈性砂輪片打磨至Sa3級別或手工打磨處理至St2.5級。
3. 除灰：
采用SF2310擦拭，除去表面灰塵后干燥待用：
環氧富鋅底漆
二.工具：
空壓機、噴槍、毛刷、調漆罐、調漆尺等。
工藝：
配比：以10:1比例加入環氧富鋅底漆固化劑(重量比);
稀釋劑：按20～50%油漆重量比加入WL稀釋劑調整至噴涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀釋劑;
噴槍直徑：噴嘴直徑2.0~2.5mm;
噴涂壓力：0.3~0.6Mpa;(約3~6Kgf/cm2)
施工工藝：在3~6Kgf/cm2噴涂壓力下以中濕噴法噴涂2-3次，得干膜約60~80um。每道之間間隔10~15分鐘，噴涂完成后自然干燥即可;刷涂時刷涂一至二遍，得干膜60~70um;
干燥時間：指壓干約2小時/25°C;
重涂間隔：8小時/25°C;
清洗工具：使用后立即將工具以一般稀釋劑清洗干凈。
參考用量 ： 4~6m2/kg。
三、環氧云鐵中間漆
1.工具：
空壓機、噴槍、毛刷、調漆罐、調漆尺等。
2.工藝：
配比：以6:1比例加入環氧云鐵底漆固化劑(重量比);
稀釋劑：按20～50%油漆重量比加入WL稀釋劑調整至噴涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀釋劑;
噴槍直徑：噴嘴直徑1.8~2.0mm;
噴涂壓力：0.3~0.6Mpa;(約3~6Kgf/cm2)
施工工藝：在3~6Kgf/cm2噴涂壓力下以中濕噴法噴涂2-3次，得干膜約60~80um。每道之間間隔10~15分鐘，噴涂完成后自然干燥即可;刷涂時刷涂一至二遍，得干膜60~70um;
干燥時間：指壓干約2小時/25°C;
重涂間隔：8小時/25°C;
清洗工具：使用后立即將工具以一般稀釋劑清洗干凈。
3.參考用量：4~6m2/kg。
四、打磨
隔夜后，視表面情況采用320#以上砂紙對表面進行打磨處理，并清除表面浮灰，待用。
五、填補膩子
1.工藝：
采用刮批的方法，對不平整或有缺陷處理行填補原子灰，一般批涂2-3遍至完全填補有缺陷處;
注意原子灰調配比例，并現配現用;如果對表面平整度要求不高或基面本身比較平整，可以免填補膩子;
2.參考用量：
根據基面情況有實際要求確定;
六、打磨
1. 二小時后用320#以上砂紙打磨至表面平整;邊緣處要磨出羽狀邊，確保噴漆后無明接痕;除去表面浮灰，待用;
七、中涂底漆
1.工具
空壓機、噴槍、毛刷、調漆罐、調漆尺等。
2.基層處理
清水沖凈表面污物;若有油脂可用適當的清潔劑或脫脂劑清洗表面;
3.工藝
(1)配比：以10:1比例加入氟碳固化劑(重量比);
(2)劑：按20～40%油漆重量比加入WL稀釋劑調整至噴涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工，可加入0~10%稀釋劑;
(3)噴槍直徑：噴嘴直徑1.5~1.8mm;
(4)噴涂壓力：0.3~0.5Mpa;(約3~5Kgf/cm2)
(5)施工工藝：在3~5Kgf/cm2噴涂壓力下以中濕噴法噴涂1-2次，得干膜約10~20um。噴涂完成后自然干燥即可;刷涂時刷涂一至二遍，得干膜20um左右;
(6)干燥時間：指壓干約0.5小時/25°C;
(7)重涂間隔：8小時/25°C;
(8)清洗工具：使用后立即將工具以一般稀釋劑清洗干凈。
4.參考用量：5~7m2/kg。
八、氟碳面漆
1.工具
空壓機、噴槍、毛刷、調漆罐、調漆尺等。
2.基層處理
清水沖凈表面污物;若有油脂可用適當的清潔劑或脫脂劑清洗表面;
3.工藝
(1)配比：以10:1比例加入氟碳固化劑(重量比);
(2)稀釋劑：按20～40%油漆重量比加入WL稀釋劑調整至噴涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工，可加入0~10%稀釋劑;
(3)噴槍直徑：噴嘴直徑1.5~1.8mm;
(4)噴涂壓力：0.3~0.5Mpa;(約3~5Kgf/cm2)
(5)施工工藝：在3~5Kgf/cm2噴涂壓力下以中濕噴法噴涂2-3次，得干膜約20~30um。噴涂完成后自然干燥即可;刷涂時刷涂一至二遍，得干膜30um左右;
(6)干燥時間：指壓干約0.5小時/25°C，完全實干在七天左右;
(7)重涂間隔：6小時/25°C;
(8)清洗工具：使用后立即將工具以一般稀釋劑清洗干凈。
4.參考用量:5~7m2/kg。
5.檢驗標準
(1)漆面均勻，無流墜現象;
(2)干膜厚度約25um左右;
6.注意事項
(1)混合料一般須在4小時內用完;
(2)施工期間及完工后24小時內避免雨水沖刷;
(3)在空氣溫度>5°C，空氣濕度≤75%的天氣下施工，避免在雨前和大風天氣下作業;
(4)不可與底漆固化劑混淆或混合使用;
(5)施工時注意噴涂均勻，不可噴涂過濕造成流掛使顏色或光澤受影響;亦不可噴涂過干遮蓋力不足。
鋼結構施工方案范本求一份
1 工程概況 3
2施工工藝 3
3 注意事項 5
4 質量保證措施 6
5 安全保證措施 6
6 質量要求 7
7 成品保護措施 8
1 工程概況
1.1 工程名稱
中新天津生態城生態產業園標準廠房（一期）工程
1.2 工程概況
本工程為中新天津生態城生態產業園標準廠房（一期）施工總承包工程，工程位于中新天津生態城生態產業園，東至中新大道、西至京九路、南至中濱大道、北至運河中路。本工程1-5#廠房為鋼結構，其中1#、4#廠房建筑面積為3578㎡，2#、3#廠房建筑面積3430㎡，5#廠房建筑面積3569㎡, 設計采用鋼柱、鋼梁和鋼檁條及鋼構連接件。鋼柱及連接要求防火涂料耐火極限≥2h，鋼梁及連接件要求防火涂料耐火極限≥1.5h，屋頂承重構件要求防火涂料耐火極限≥1.00h。
建設單位：中新天津生態城投資開發有限公司
設計單位：天津市建筑設計院
勘察單位：天津市勘察院
監理單位：河北鴻泰工程項目咨詢有限公司
施工單位：青建集團股份公司
2施工工藝
2.1施工準備
按照鋼結構防火涂料施工方案的規定，選用天津市港信防火材料有限責任公司生產的NCB（GXC-601）超薄型防火涂料。根據設計的耐火極限和廠家提供的防火涂料檢測報告，確定柱的涂層厚度為2.15mm，梁、檁條的涂層厚度為1.63mm。（附防火涂料檢測報告）
選用顏色：鋼柱為白色，鋼梁為白色，其他部分為灰色。
防火涂料施工前應對基材表面按要求進行除銹、防銹處理，務求全面徹底，防火涂料施工前還對基材表面作塵土，油污等雜質清除，對進行表面除塵清理，待基材表面無水進行除塵、除雜物、油污等檢查合格后方可施工防火涂料。
①表面的處理：在施工之前，應將支承構件表面處理干凈(包括除銹、清除焊渣及其它污物)；檢查鋼結構表面有無漏刷防銹底漆的現象，及時修補。
②防火涂料的儲存：經檢驗合格的涂料，應存放在干燥通風的倉庫內。應將涂料擺放整齊，防止風吹雨淋、陽光暴曬，如結塊變質的涂料，不得使用。
2.2施工工藝
2.2.1 根據廠家提供的施工工藝，施工以涂刷、滾刷為主，也可采用噴涂。綜合考慮現場實際情況以及確保施工質量，采用噴涂。
2.2.2 涂裝施工：超薄型鋼結構防火涂料施工前應充分攪拌均勻后方可施工使用。噴涂GXC-601鋼結構防火涂料主料，涂的遍數取決于涂層總厚度，每次涂之前需認真攪勻涂料然后操作，涂層間隔時間為4小時（25℃），以指觸不粘手為準，直噴涂到厚度達設計所需厚度。鋼柱的防火涂料噴涂三遍達到所需厚度。
鋼柱、梁的防火涂料噴涂兩遍達到所需厚度。
施工環境溫度宜為0-40℃。基材溫度宜為5-45℃?？諝庀鄬穸炔淮笥?0%,施工現場空氣流通,風速不大于5m/S,室外作業或施工構件表面結露時不宜施工。
2.2.3防火涂料噴涂：噴涂底層料，為提高涂料與鋼梁基層的粘結強度，應在底層的漿料中添加少量的水性膠粘劑，一般為0.4Kg/M2或根據產品說明書添加。涂層表面有明顯的乳突、凹坑，應用抹刀修平。噴涂前應進行試噴并制作樣板。通過試噴確定噴涂氣壓、噴距、噴槍移動速度等工藝的最優參數，并經監理用標準樣板比對確認后，方可進行大面積噴涂。噴涂時，噴槍要垂直于被噴鋼構件表面，噴距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，噴槍運行速度要保持穩定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積和流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內加料均要連續進行，不得停留。底層涂料表面干燥后（底層涂料施工12小時后），方可進行面層涂料的噴涂，噴涂厚度為10mm，對于明顯凹凸不平處，應用抹刀進行抹平處理，以確保涂層表面均勻光潔。
2.3施工順序
本工程1#-5#廠房均為鋼結構，需要對鋼結構構件進行防火涂料的噴涂。根據現場實際情況，分成兩個施工段：先進行1#、3#廠房的施工，然后再補充人員，對2#、4#、5#廠房進行施工，便于過程中加大管控力度，確保工程施工質量啊，盡可能的縮短工期。
3 注意事項
3.1 防火涂料在運輸存放過程中要防雨防潮。宜存在干燥通風處。儲存時間不宜超過6個月。桶裝夜料需防凍，貯存溫度>0℃且小于40℃，不能在太陽下曝曬，貯存條件同普通油漆。
3.2防火涂料當出現固化、結塊時不得使用。剛施工完的涂層應防止雨水沖淋。
3.3若涂料在使用中若變稠時（不屬時間過長硬化）可再加入少量水攪勻后再用。
3.4涂料噴涂后，宜用塑料布或其它物品遮擋，以免強風直吹和暴曬，造成涂層開裂。
3.5不需噴涂抹涂的部位，要在噴涂前蓋住，一旦造成污染，應馬上清洗干凈。
3.6 噴涂工具停止使用后，應馬上清洗干凈，以備再用。
3.7施工溫度：施工期間，以及施工后24h之內，施工周圍環境及鋼構件溫度均應保持在5℃以上為宜。若不能滿足此溫度條件時，應另采取其它特殊措施，防止涂層受凍。當風速大于5m/s，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業。
3.8 防火涂料初期強度較低，容易碰壞。因此，噴涂應在相關鋼結構施工完后再進行，防止強烈震動和碰撞。
3.9施工時若有上、下立體交叉作業，應注意安全。特別是在腳手架上的操作人員要加倍小心，操作人員必須戴好防護用具，系好安全帶后方可操作。
4 質量保證措施
4.1材料供應質量在符合現行國標.
4.2采購部按原材料的技術要求采購。
4.3負責制定原材料的技術標準及主要原材料、輔助原材料分類，并提交給管理部作為采購的依據，負責對原材料樣品及進廠原材料的質量檢驗。
4.4防火涂料施工過程中質量的技術保障措施：
4.4.1防火涂料出廠時，產品符合成品標準規定，并附有出廠合格證明。
4.4.2本鋼結構防火涂料不銹蝕鋼材，并可以同鋼結構上現有的防銹漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶劑不含有苯類。涂層實干后不會有刺激性氣味，燃燒時不產生濃煙和有害人體健康的氣味。在預定的是使用期間能保持其性能。
4.4.3施工現場項目部設有質檢員，對每道工序進行檢測。涂層表面達到均勻、平整程度。
4.4.4噴涂工掌握自己噴涂的部位和區域的檢測；噴涂時確保涂層完全閉合，輪廓清晰，面層均勻一致，保證施工質量。
涂層厚度的檢測：對涂層厚度的測量應在各受火面沿構件長度方向每米不少于2個測點，取所有測點的平均值作為涂層厚度（包括防銹漆、防銹液、面漆及加固措施等厚度在內）
4.4.5以鋼結構防火涂料施工方案中的施工工藝及驗收規范為標準進行施工和驗收。
5 安全保證措施
5.1在噴涂防火涂料時，由于有機溶劑擴散，需要遠離明火。操作環境要保持通風良好。施工現場配備充足滅火器材，認真做好安全技術交底，嚴格執行施工安全的有關規定，樹立安全意識。
5.2高處作業應嚴格執行有關操作規程。
5.3施工用電遵守有關安全用電操作規程。
5.4建立聯保、互保安全責任制，使用的安全用具要定期檢查維修。
5.5施工班組要有專人負責檢查安全，并經常開展安全學習活動。安全員在現場巡回檢查，隨時制止各種違章作業行為，發現問題有記錄，有整改措施，有落實。
5.6施工現場配備兼職電工。
5.7如需自行搭設腳手架時搭設必須按規范進行。架子搭設完畢后需經驗收合格后方可投入使用。
5.8施工前作好施工腳手架的搭建,配備安全網和低壓照明設施,施工人員統一進行安全教育及現場培訓,施工作業交底后方可進入施工現場,施工人員應穿戴工作服、口罩、安全帽、防護鏡、作業時系好安全帶,嚴禁重疊作業和上下拋物,并備有3-4個爬梯和2-3個移動工作臺架,使用是設專人管理、監護。
5.9對噴涂機械實行專人管理,控制空壓機表壓在6-8㎏/㎡左右,電源線采用高壓絕緣導線與施工配電柜相接,配電柜設緊急按鈕,以便在緊要是切斷電源。
6 質量要求
6.1涂層厚度應符合設計要求，如厚度低于原訂標準，必須大于原訂標準的85%，且厚度不足部位的連續面積長度不大于1m，并在5m范圍內不再出現類似情況。
6.2涂層應完全閉合，不應露底、漏涂。
6.3涂層不宜出現裂縫，如有個別裂縫其寬度不應大于1mm。
6.4涂層與鋼基材之間和各涂層之間應粘結牢固，無空鼓、脫皮和松散等情況。
7 成品保護措施
7.1成立成品保護小組，全面負責本工程的成品保護工作，加強對本工程各工種、各工序的成品保護。
7.2對各級施工人員做好技術交底，防止人為破壞。
7.3與土建各工種及少數工種訂立成品保護協議，明確成品保護的責任與義務，制定獎罰制度，共同做好成品保護工作。
1 工程概況 3
2施工工藝 3
3 注意事項 5
4 質量保證措施 6
5 安全保證措施 6
6 質量要求 7
7 成品保護措施 8
1 工程概況
1.1 工程名稱
中新天津生態城生態產業園標準廠房（一期）工程
1.2 工程概況
本工程為中新天津生態城生態產業園標準廠房（一期）施工總承包工程，工程位于中新天津生態城生態產業園，東至中新大道、西至京九路、南至中濱大道、北至運河中路。本工程1-5#廠房為鋼結構，其中1#、4#廠房建筑面積為3578㎡，2#、3#廠房建筑面積3430㎡，5#廠房建筑面積3569㎡, 設計采用鋼柱、鋼梁和鋼檁條及鋼構連接件。鋼柱及連接要求防火涂料耐火極限≥2h，鋼梁及連接件要求防火涂料耐火極限≥1.5h，屋頂承重構件要求防火涂料耐火極限≥1.00h。
建設單位：中新天津生態城投資開發有限公司
設計單位：天津市建筑設計院
勘察單位：天津市勘察院
監理單位：河北鴻泰工程項目咨詢有限公司
施工單位：青建集團股份公司
2施工工藝
2.1施工準備
按照鋼結構防火涂料施工方案的規定，選用天津市港信防火材料有限責任公司生產的NCB（GXC-601）超薄型防火涂料。根據設計的耐火極限和廠家提供的防火涂料檢測報告，確定柱的涂層厚度為2.15mm，梁、檁條的涂層厚度為1.63mm。（附防火涂料檢測報告）
選用顏色：鋼柱為白色，鋼梁為白色，其他部分為灰色。
防火涂料施工前應對基材表面按要求進行除銹、防銹處理，務求全面徹底，防火涂料施工前還對基材表面作塵土，油污等雜質清除，對進行表面除塵清理，待基材表面無水進行除塵、除雜物、油污等檢查合格后方可施工防火涂料。
①表面的處理：在施工之前，應將支承構件表面處理干凈(包括除銹、清除焊渣及其它污物)；檢查鋼結構表面有無漏刷防銹底漆的現象，及時修補。
②防火涂料的儲存：經檢驗合格的涂料，應存放在干燥通風的倉庫內。應將涂料擺放整齊，防止風吹雨淋、陽光暴曬，如結塊變質的涂料，不得使用。
2.2施工工藝
2.2.1 根據廠家提供的施工工藝，施工以涂刷、滾刷為主，也可采用噴涂。綜合考慮現場實際情況以及確保施工質量，采用噴涂。
2.2.2 涂裝施工：超薄型鋼結構防火涂料施工前應充分攪拌均勻后方可施工使用。噴涂GXC-601鋼結構防火涂料主料，涂的遍數取決于涂層總厚度，每次涂之前需認真攪勻涂料然后操作，涂層間隔時間為4小時（25℃），以指觸不粘手為準，直噴涂到厚度達設計所需厚度。鋼柱的防火涂料噴涂三遍達到所需厚度。
鋼柱、梁的防火涂料噴涂兩遍達到所需厚度。
施工環境溫度宜為0-40℃?；臏囟纫藶?-45℃。空氣相對濕度不大于90%,施工現場空氣流通,風速不大于5m/S,室外作業或施工構件表面結露時不宜施工。
2.2.3防火涂料噴涂：噴涂底層料，為提高涂料與鋼梁基層的粘結強度，應在底層的漿料中添加少量的水性膠粘劑，一般為0.4Kg/M2或根據產品說明書添加。涂層表面有明顯的乳突、凹坑，應用抹刀修平。噴涂前應進行試噴并制作樣板。通過試噴確定噴涂氣壓、噴距、噴槍移動速度等工藝的最優參數，并經監理用標準樣板比對確認后，方可進行大面積噴涂。噴涂時，噴槍要垂直于被噴鋼構件表面，噴距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，噴槍運行速度要保持穩定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積和流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內加料均要連續進行，不得停留。底層涂料表面干燥后（底層涂料施工12小時后），方可進行面層涂料的噴涂，噴涂厚度為10mm，對于明顯凹凸不平處，應用抹刀進行抹平處理，以確保涂層表面均勻光潔。
2.3施工順序
本工程1#-5#廠房均為鋼結構，需要對鋼結構構件進行防火涂料的噴涂。根據現場實際情況，分成兩個施工段：先進行1#、3#廠房的施工，然后再補充人員，對2#、4#、5#廠房進行施工，便于過程中加大管控力度，確保工程施工質量啊，盡可能的縮短工期。
3 注意事項
3.1 防火涂料在運輸存放過程中要防雨防潮。宜存在干燥通風處。儲存時間不宜超過6個月。桶裝夜料需防凍，貯存溫度>0℃且小于40℃，不能在太陽下曝曬，貯存條件同普通油漆。
3.2防火涂料當出現固化、結塊時不得使用。剛施工完的涂層應防止雨水沖淋。
3.3若涂料在使用中若變稠時（不屬時間過長硬化）可再加入少量水攪勻后再用。
3.4涂料噴涂后，宜用塑料布或其它物品遮擋，以免強風直吹和暴曬，造成涂層開裂。
3.5不需噴涂抹涂的部位，要在噴涂前蓋住，一旦造成污染，應馬上清洗干凈。
3.6 噴涂工具停止使用后，應馬上清洗干凈，以備再用。
3.7施工溫度：施工期間，以及施工后24h之內，施工周圍環境及鋼構件溫度均應保持在5℃以上為宜。若不能滿足此溫度條件時，應另采取其它特殊措施，防止涂層受凍。當風速大于5m/s，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業。
3.8 防火涂料初期強度較低，容易碰壞。因此，噴涂應在相關鋼結構施工完后再進行，防止強烈震動和碰撞。
3.9施工時若有上、下立體交叉作業，應注意安全。特別是在腳手架上的操作人員要加倍小心，操作人員必須戴好防護用具，系好安全帶后方可操作。
4 質量保證措施
4.1材料供應質量在符合現行國標.
4.2采購部按原材料的技術要求采購。
4.3負責制定原材料的技術標準及主要原材料、輔助原材料分類，并提交給管理部作為采購的依據，負責對原材料樣品及進廠原材料的質量檢驗。
4.4防火涂料施工過程中質量的技術保障措施：
4.4.1防火涂料出廠時，產品符合成品標準規定，并附有出廠合格證明。
4.4.2本鋼結構防火涂料不銹蝕鋼材，并可以同鋼結構上現有的防銹漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶劑不含有苯類。涂層實干后不會有刺激性氣味，燃燒時不產生濃煙和有害人體健康的氣味。在預定的是使用期間能保持其性能。
4.4.3施工現場項目部設有質檢員，對每道工序進行檢測。涂層表面達到均勻、平整程度。
4.4.4噴涂工掌握自己噴涂的部位和區域的檢測；噴涂時確保涂層完全閉合，輪廓清晰，面層均勻一致，保證施工質量。
涂層厚度的檢測：對涂層厚度的測量應在各受火面沿構件長度方向每米不少于2個測點，取所有測點的平均值作為涂層厚度（包括防銹漆、防銹液、面漆及加固措施等厚度在內）
4.4.5以鋼結構防火涂料施工方案中的施工工藝及驗收規范為標準進行施工和驗收。
5 安全保證措施
5.1在噴涂防火涂料時，由于有機溶劑擴散，需要遠離明火。操作環境要保持通風良好。施工現場配備充足滅火器材，認真做好安全技術交底，嚴格執行施工安全的有關規定，樹立安全意識。
5.2高處作業應嚴格執行有關操作規程。
5.3施工用電遵守有關安全用電操作規程。
5.4建立聯保、互保安全責任制，使用的安全用具要定期檢查維修。
5.5施工班組要有專人負責檢查安全，并經常開展安全學習活動。安全員在現場巡回檢查，隨時制止各種違章作業行為，發現問題有記錄，有整改措施，有落實。
5.6施工現場配備兼職電工。
5.7如需自行搭設腳手架時搭設必須按規范進行。架子搭設完畢后需經驗收合格后方可投入使用。
5.8施工前作好施工腳手架的搭建,配備安全網和低壓照明設施,施工人員統一進行安全教育及現場培訓,施工作業交底后方可進入施工現場,施工人員應穿戴工作服、口罩、安全帽、防護鏡、作業時系好安全帶,嚴禁重疊作業和上下拋物,并備有3-4個爬梯和2-3個移動工作臺架,使用是設專人管理、監護。
5.9對噴涂機械實行專人管理,控制空壓機表壓在6-8㎏/㎡左右,電源線采用高壓絕緣導線與施工配電柜相接,配電柜設緊急按鈕,以便在緊要是切斷電源。
6 質量要求
6.1涂層厚度應符合設計要求，如厚度低于原訂標準，必須大于原訂標準的85%，且厚度不足部位的連續面積長度不大于1m，并在5m范圍內不再出現類似情況。
6.2涂層應完全閉合，不應露底、漏涂。
6.3涂層不宜出現裂縫，如有個別裂縫其寬度不應大于1mm。
6.4涂層與鋼基材之間和各涂層之間應粘結牢固，無空鼓、脫皮和松散等情況。
7 成品保護措施
7.1成立成品保護小組，全面負責本工程的成品保護工作，加強對本工程各工種、各工序的成品保護。
7.2對各級施工人員做好技術交底，防止人為破壞。
7.3與土建各工種及少數工種訂立成品保護協議，明確成品保護的責任與義務，制定獎罰制度，共同做好成品保護工作。
鋼架結構基礎地基怎么處理
如果只是一層簡單的小棚子的話，建議你這樣處理一下：
鋼結構平臺要求承重50噸，寬五米長11米高2.3米，怎么做
謝謝誠邀！這是我今年前半年做的施工方案，后附計算書，請參考
施工平臺剖面結構圖
施工平臺平面結構圖
施工平臺計算書
1、材料參數
20a熱軋普通工字鋼基本參數為：截面積A=35.6cm2，慣性距Ix=2369cm4，轉動慣量Wx=236.9cm3，半截面面積矩Sx=136.1cm3，回轉半徑ix=8.16cm，截面尺寸 b=100mm，h=200mm，t=11.4mm。
36c熱軋普通工字鋼基本參數為：截面積A=90.8cm2，慣性距Ix=17400cm4，轉動慣量Wx=966.7cm3，半截面面積矩Sx=573.6cm3，回轉半徑ix=13.8cm，截面尺寸 b=140mm，h=360mm，t=14mm。
HM450*300熱軋寬翼緣H型鋼基本參數為：截面積A=157.4cm2，慣性距Ix=56100cm4，轉動慣量Wx=2550cm3，半截面面積矩Sx=1260cm3，回轉半徑ix=18.9cm，截面尺寸 b=300mm，h=440mm，t=11mm。
D426鋼立柱基本參數為：截面積A=130.6cm2，慣性距I=28294.5cm4，截面模量W=1328.4cm3，回轉半徑i=14.71cm，截面尺寸 d=426mm，t=10mm。
鋼材的彈性模量為E =2.06×105 Mpa。
2、荷載參數
1、荷載取值：
施工平臺上部渡槽既有邊墻又有底板，為安全起見，渡槽面積按全斷面計算，渡槽全斷面計算面積A=2.42㎡，按渡槽底板寬度（3.3m）全分布在施工平臺上，每米渡槽：
⑴ 混凝土、鋼筋自重：2.42㎡×（25+1.5）KN/m3=64.13KN/m；
⑵ 支架自重：0.5KN/m3×3.3m（支架寬度）×2.6m（支架高度）=4.29KN/m；
⑶ 模板自重：0.3KN/m2×3.3m=1.0KN/m；
經計算得到，靜荷載標準值q1 = 64.13+4.29+1.0=69.42KN/m。
⑷ 施工人員及設備荷載：1.0KN/㎡×3.3m=3.3 KN/m；
⑸ 振搗砼荷載： 2 KN/㎡×3.3m=6.6KN/m
經計算得到，活荷載標準值 q2 = 3.3+6.6=9.9KN/m
考慮到荷載的加載偏差等因素，故恒載分項系數取1.35，活載分項系數取1.4，驗算荷載如下：q= 1.35×69.42+1.4×9.9=107.577 KN/m。
3、面板驗算
鋼板厚度為1cm，采用Q235鋼材制作，容許彎曲應力【σ】=215MPa，容許剪應力【τ】=125 MPa，彈性模量E=2.1×105 MPa。
鋼板底部縱向布置20a工字鋼，間距0.5m，計算按照渡槽支撐體系作用在鋼板的跨中位置，鋼板跨徑按0.5m計算。
鋼板自重：q1=1m×78.5kg/m=0.785KN/m
渡槽支架體系荷載：q2=107.577 KN/m
則q=q1+q2=0.785+107.577=108.36 KN/m
R=108.36×0.5/2=27.09 KN
跨中彎矩：M=108.36×0.52/8=3.39KN·m
I=bh3/12=1.0×0.013/12=8.3×10-8 m4
W=bh2/6=1.0×0.012/6=1.67×10-5 m3
抗彎驗算：
σ=M/W=3.39/1.67×10-5=70060KN/m2=203MPa＜【σ】=215 MPa
滿足要求!
抗剪驗算：
τ=R/A=27.09/（1×0.01）=2709KN/m2=2.71MPa＜【τ】=125 MPa
滿足要求!
4、20a工字鋼分配梁驗算
1、荷載取值
⑴ 混凝土、鋼筋自重：2.42㎡×（25+1.5）KN/m3=64.13KN/m；
⑵ 支架自重：0.5KN/m3×3.3m（支架寬度）×2.6m（支架高度）=4.29KN/m；
⑶ 模板自重：0.3KN/m2×3.3m=1.0KN/m；
⑷ 1cm厚鋼板自重：0.785 KN/m；
⑸ 20a工字鋼自重：0.28 KN/m；
經計算得到，靜荷載標準值q1 = 64.13+4.29+1.0+0.785+0.28=70.485KN/m。
⑷ 施工人員及設備荷載：1.0KN/㎡×3.3m=3.3 KN/m；
⑸ 振搗砼荷載： 2 KN/㎡×3.3m=6.6KN/m
經計算得到，活荷載標準值 q2 = 3.3+6.6=9.9KN/m
考慮到荷載的加載偏差等因素，故恒載分項系數取1.35，活載分項系數取1.4。
2、工字鋼基本參數
20a熱軋普通工字鋼基本參數為：截面積A=35.6cm2，慣性距Ix=2369cm4，轉動慣量Wx=236.9cm3，半截面面積矩Sx=136.1cm3，回轉半徑ix=8.16cm，截面尺寸 b=100mm，h=200mm，t=11.4mm。
3、荷載組合
承載能力極限狀態：
Q=γG×Pgk+ γQ×Pqk=1.35×70.485+1.4×9.9=109.015KN/m
正常使用極限狀態：
Q'= Pgk+ Pqk=70.485+9.9=80.385KN/m
4、抗彎驗算
Mmax=P×L2/8=109.015×12/8=13.627KN·m
σ= Mmax /(γxW)=13.627×106/(1.05×237×1000)=54.76N/mm2≤[f]=215 N/mm2
滿足要求！
5、抗剪驗算
Vmax=P×L/2=109.015×1/2=54.508kN
τmax=Vmax[bh02-(b-δ)h2]/(8Izδ)=54.508×1000×[100×2002-(100-7)×177.22]/(8×2370×10000×7)=44.348N/mm2≤[τ]=125N/mm2
滿足要求！
6、撓度驗算
νmax=5×P'×L4/(384×E×Ix)=5×80.385×10004/(384×206000×23700000)=0.214mm≤[ν]＝L/250=1×1000/250=4mm
滿足要求！
5、36c工字鋼橫梁驗算
1、荷載取值
上部結構荷載通過12根20a工字鋼傳遞到36c工字鋼上，36c工字鋼受到的荷載為集中荷載，集中荷載計算過程如下：
⑴ 集中荷載標準值
① 混凝土、鋼筋自重：2.42㎡×（25+1.5）KN/m3=64.13KN/m；
② 支架自重：0.5KN/m3×3.3m（支架寬度）×2.6m（支架高度）=4.29KN/m；
③ 模板自重：0.3KN/m2×3.3m=1.0KN/m；
④ 1cm厚鋼板自重：0.785 KN/m；
⑤ 20a工字鋼自重：0.28 KN/m；
集中靜荷載標準值P1= (64.13+4.29+1.0) ×4.8（架體寬度）/12+0.785×0.5（跨度）+0.28×1.0（跨度）=28.44KN。
⑥ 施工人員及設備荷載：1.0KN/㎡×3.3m=3.3 KN/m；
⑦ 振搗砼荷載： 2 KN/㎡×3.3m=6.6KN/m;
集中活荷載標準值 P2 = （3.3+6.6）×4.8/12=3.96KN
經計算得到集中荷載標準值P=P1+P2=28.44+3.96=32.4KN
⑵ 集中荷載設計值
考慮到荷載的加載偏差等因素，故恒載分項系數取1.35，活載分項系數取1.4，則集中荷載設計值P=28.44×1.35+3.96×1.4=43.94KN。
2、橫梁計算
橫梁類型
型鋼橫梁
橫梁縱向間距(mm)
1000
橫梁材質及類型
工字鋼
截面類型
36c號工字鋼
橫梁合并根數
1
橫梁受力不均勻系數k1
1
橫梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)
205
橫梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)
125
橫梁彈性模量E(N/mm2)
206000
橫梁截面抵抗矩W(cm3)
962
橫梁截面慣性矩I(cm4)
17310
橫梁允許撓度[v]
1/250
橫梁自重線荷載標準值(kN/m)
0.712
橫梁自重標準值q’=0.712kN/m
橫梁自重設計值q=1.2×0.712=0.854kN/m
計算簡圖如下：
3、抗彎驗算
橫梁彎矩圖(kN·m)
σ=Mmax/W=177.468×106/962000=184.478N/mm2≤[f]=205N/mm2
滿足要求！
4、撓度驗算
橫梁變形圖(mm)
νmax＝6.048mm≤[ν]=1/250=4000/250=16mm
滿足要求！
5、抗剪驗算
橫梁剪力圖(kN)
Vmax＝155.498kN
τmax=Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=155.498×1000×[140×3602-(140-14)×328.42]/(8×173100000×14)＝36.537N/mm2≤[τ]=125N/mm2
滿足要求！
6、支座反力計算
承載能力極限狀態
R1＝199.441kN，R2＝199.439kN
正常使用極限狀態
R'1＝147.223kN，R'2＝147.228kN
6、H型鋼縱梁計算
H型鋼縱梁材質及類型
工字鋼
截面類型
HM450×300
抗彎強度設計值[f](N/mm2)
205
抗剪強度設計值[τ](N/mm2)
125
彈性模量E(N/mm2)
206000
截面抵抗矩W(cm3)
2550
截面慣性矩I(cm4)
56100
每側縱向轉換梁根數n
1
H型鋼縱梁受力不均勻系數k2
1
縱向轉換梁外懸挑長度(mm)
0
立柱縱向間距la(mm)
3500
橫梁縱向間距s(mm)
1000
計算
二等跨連續梁
H型鋼縱梁自重線荷載標準值(kN/m)
1.24
縱向轉換梁自重：q=1.2×1.24=1.488kN/m
縱向轉換梁所受集中荷載標準值：
F’=k2max(R’1/1,R’2/1)=1×max(147.223,147.228)=147.228kN
縱向轉換梁所受集中荷載設計值：
F=k2max(R1/1,R2/1)=1×max(199.441,199.439)=199.441kN
計算簡圖如下：
1、抗彎驗算
縱向轉換梁彎矩圖(kN·m)
σ=Mmax/W=267.203×106/2550000=104.785N/mm2≤[f]=205N/mm2
滿足要求！
2、抗剪驗算
縱向轉換梁剪力圖(kN)
Vmax＝420.79kN
τmax=Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=420.79×1000×[154×4502-(154-15.5)×4142]/(8×561000000×15.5)＝45.045N/mm2≤[τ]=125N/mm2
滿足要求！
3、撓度驗算
縱向轉換梁變形圖(mm)
跨中νmax＝1.184mm≤[ν]=1/250=3500/250=14mm
滿足要求！
4、支座反力計算
承載能力極限狀態
Rmax＝795.322kN
正常使用極限狀態
R'max＝587.676kN
7、鋼管樁立柱驗算
立柱結構類型
型鋼立柱
立柱縱向間距la(mm)
3500
型鋼立柱類型
大鋼管
鋼材等級
Q235
立柱抗壓強度設計值[f](N/mm2)
205
截面類型
Φ426×10
回轉半徑i(cm)
14.71
立柱截面面積(mm2)
13092
型鋼立柱自重標準值gk(kN/m)
1.026
彈性模量
206000
截面抵抗矩W(cm3)
1328.38
角焊縫強度設計值ffw(N/mm2)
160
與型鋼立柱連接角焊縫焊腳尺寸hf(mm)
6
焊縫長度lw(mm)
200
立柱長細比λ=h/i=4000/173.3=23.081≤[λ]=150
滿足要求！
查表得φ=0.938
立柱所受橫梁傳遞荷載N=Rmax/k2=795.322/1=795.322kN
立柱所受軸力F=N+1.2gk×H=795.322+1.2×1.208×4=801.12kN
強度驗算：
σ=F/A=801.12×103/15394=52.041N/mm2≤[f]=205N/mm2
滿足要求！
穩定性驗算：
σ=F/(φA)=801.12×103/(0.938×15394)=55.481N/mm2≤[f]=205N/mm2
滿足要求！
鋼架平臺施工方案模板鋼架結構樓面怎么做（鋼架平臺施工方案模板圖）
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