樁板墻施工方案要怎么寫（樁板式擋土墻施工工藝流程視頻）

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本文目錄

1、樁板墻施工方案要怎么寫
2、砌體擋土墻施工方案
3、格賓擋墻施工全過程
4、擋土墻施工流程是怎樣的
5、加固路肩和路肩墻施工流程

1、樁板墻施工方案要怎么寫

樁板式擋土墻施工方案
一、工程概況

嘉陵路1#樁板擋墻起訖里程為K0 027.391～K0 043.141，全長16.5m。位于臨江陡坎，與原有擋墻相連。

擋墻基礎為四根挖孔樁，樁截面尺寸1500×2000，樁中間距5m，平均樁長14.58m，其中懸空段6m、土層段0.5m、巖層段8m，嵌入中風化巖層中的深度不小于4m,且基底基巖飽和狀態下巖石單軸極限抗壓強度不小于6Mpa；擋土板為圓弧形，高6.5m，厚25cm。所有結構均采用現澆C30鋼筋砼。其主要工程量如下：

擋土樁土方開挖 m3 11

石方開挖 m3 110

C30砼 m3 163

HRB335鋼筋 kg 20506

擋土板 C30砼 m3 20

HRB335鋼筋 kg 3348

冠梁 C30砼 m3 33

HRB335鋼筋 kg 3575

Φ50排水孔 m 5

砂卵石反濾層 m3 15

擋板與反濾層間濾水性土工布 m2 9

微膨脹抗裂劑 kg 6480

二、（一）施工部署

施工準備　　測量放樣　　樁施工　第一單元格土體開挖　　第一單元格擋土板施工　　第二單元格土體開挖　　第二單元格擋土板施工

循環施工擋土板直至擋土板施工完畢　　墻后回填

（二）工期安排

根據整個項目的總體安排，本分部工程計劃45個工作日來完成，主要工序安排如下（網絡圖詳附后）。

1、施工準備

為加快施工進度，本分部工程施工準備工作與整個工程項目的前期準備工作同步進行，不占用本項目的有效工作日。主要工作內容有：測量放樣、工作平臺整平、設備、人員、材料進場準備等。

2、樁井開挖

采用人工開挖，因地質情況較好，4根樁平行作業。土層及破碎巖層采用鋼筋砼護壁支護開挖，其它巖層采用無支護開挖。

根據我司施工經驗，樁井開挖日進深：土層1.0m，巖層0.5m。按此計算本項目樁井開挖工期：17天，計劃安排20天。

3、綁扎鋼筋

計劃4天。

4、砼澆筑

計劃1天。

5、擋土板及地面以上樁、冠梁鋼筋綁扎

計劃13天。

6、擋土板及地面以上樁、冠梁模板固設

計劃4天

7、擋土板及地面以上樁、冠梁砼澆筑

為保證結構的整體性，擋土板及地面以上樁、冠梁采取一次性澆筑成型。計劃1天。

8、拆模、支架等

計劃2天。

（三）機械設備

本工程主要用到垂直運輸、鋼筋加工、混凝土澆筑方面的機械設備，具體安排詳見下表。

三、施工方案選擇

為減少施工對原有擋墻的影響，樁板式擋墻采用先進行孔樁施工，接著柱板同時作業，最后施工冠梁。

1、樁孔采用人工進行同時開挖，為保證安全，相鄰兩孔高差相隔5m。對土層和破碎巖層段采取邊挖邊護進行施工；開挖以1m為一節，進行護壁施工；對地質條件較好地層可適當增加層厚；對地質條件較差或有地下水出露地層則適當減少層厚，以保證施工安全。對整體性較好的巖層地段采取無支護開挖。

2、土層為保證安全采用C20鋼筋砼護壁，壁厚250mm；護壁的內孔尺寸不得小于樁的截面尺寸。

3、因地形限制，出渣采用卷揚機提升，人工轉運至現場臨時堆放點，再用挖掘機裝車運至指定渣場處置。

4、本工程所有砼均采用商品砼，由砼生產商運至施工現場，再用砼泵輸送至施工點。

5、受現場場地限制和施工工藝制約，鋼筋集中在鋼筋棚加工制作好后，轉運至施工部位現場綁扎、安裝。

6、擋土板在樁（柱）施工完成后進行施工，按1.5m為一單元格從上到下逐單元進行擋板土體開挖和擋板施工

7、護壁模板采用活動鋼模，樁模板采用定型木模，支撐采用鋼管支撐。擋土板模板采用18mm厚覆膜板加工制作，50mm×100mm木方做背枋，鋼管架支撐。

四、總體施工流程

施工準備→測量放樣→樁施工→第一單元格土體開挖→第一單元格擋土板施工→第二單元格土體開挖→第二單元格擋土板施工→循環施工擋土板直至擋土板施工完畢→墻后回填。

五、施工方法及要點

1、挖孔樁施工

⑴施工工藝流程

放線定樁位及高程→開挖第一節樁孔土方 →支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節護壁砼（高出地面300mm） → 檢查樁位（中心）軸線→架設垂直運輸架 →安裝卷揚機→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）→先拆第一節支第二節護壁模板→澆第二節護壁砼 →檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環作業→開挖擴底部分 →檢查驗收→綁扎鋼筋→放砼串筒（導管） →澆筑樁（柱）身砼（隨澆隨振）。

⑵施工方法

①施工準備。

首先測定樁位、平整場地；安裝井架；修筑出碴道路

②孔口部分處理。

根據樁孔孔口段土質情況將井口挖至1.0m深時，即采用與樁身同級的鋼筋砼澆注成鎖口。用來防止下節井壁開挖時井口沉陷。鎖口頂面平整，并略高出原地面300mm。

③樁孔開挖

a.充分做好施工準備工作。

b. 開挖深度

開挖采取邊挖邊護的方法。每節挖深1m后，澆筑砼護壁，護壁厚根據地質情況具體確定。遇到特殊地質時開挖深度視地質情況確定，如石質風化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易發生坍方，每節開挖深度相應縮短，整體巖層直接開挖，不護壁。

c.開挖方法

為減輕開挖時對井壁的震動，土質地段采用人工從上到下逐段用鎬、鍬進行，堅硬土層用錘、釬或風鎬破碎，挖土次序先中間后周邊挖孔軟巖地段采用人工配合風鎬進行，樁基嵌巖深度范圍不得采用爆破施工。開挖過程中遇到地質破碎的地帶用鋼箍或木頭加強支護，同時加緊護壁的施工，使護壁盡快達到固壁作用。施工中隨時檢查孔徑、中線及標高，每次開挖后都作好井身地質的觀察和記錄，描繪地質柱狀圖，地質與設計不符時報請監理工程師，并采取相應的處理措施。

樁基礎施工工藝流程圖

d.為保證方樁澆筑支模的需要，方樁開挖尺寸2×1.5米。如遇土層每邊加250mm護壁寬度，做法詳見抗滑樁護壁圖。

e.樁模板采用定型木模，支撐采用鋼管支撐。

④出碴

由于實際施工場地狹窄，樁內出碴采用孔內人工裝碴,卷揚機垂直提升，井外人工配合手推車運輸的施工方法出渣。

⑤土層護壁施工

挖孔樁護壁采用 C20砼，250mm厚，配分布筋φ8間距200，主筋φ10間距150，以保護挖孔樁周圍土體，大樣詳圖。

挖孔樁護壁圖

a.模板施工

在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動石塊，使護壁砼緊貼圍巖，護壁模板由2塊活動鋼模板組合而成。護壁支模由中心線控制，將控制樁軸線、高程引到第一節砼護壁上，每節以十字線對中，吊垂球控制中心點位置，用尺桿找四邊凈距，然后由基準點測量孔深。為便于拆模及澆筑，上口與下口的角度做成一定的傾角，上口孔徑與設計相同，地質條件差時，每節護壁間用鋼筋進行連接，加強上下節護壁的整體性。

b. 護壁砼灌注

護壁砼灌注采用提升設備運送砼，小型插入式振搗器搗固。灌注砼時，使兩節護壁形成交錯搭接狀。護壁灌注后，樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設計斷面尺寸，每澆完三節護壁后進行一次樁中心位置的校核工作，并對樁的直徑和垂直度進行檢查，發現偏差，及時采取措施糾正。為使護壁盡快達到固壁作用，砼攪拌時摻入早強劑，提高砼早期強度。

⑥井內通風與排水

為保證孔內有新鮮的空氣，在孔口設置通風機，用軟膠管向孔下通風，保證施工期間孔下空氣質量。每次孔內爆破后先通風排煙15分，并經檢查無有害氣體后，施工人員再下孔作業。樁孔挖至有水地段，孔內設集水坑，滲水量大時采用離心泵或多級泵抽水。

⑦上下井設施

利用φ20鋼筋加工的軟梯或設有安全卡的吊籠解決施工人員上下井的問題。

⑧鋼筋籠的制作和安裝。

由于抗滑樁樁身鋼筋較多，不能采用井外作業，每節鋼筋籠按設計尺寸及配筋加工制作完畢，在井內進行綁扎和焊接。為保證施工安全和施工正常進行，擬在井內采用φ48×3.5鋼管搭設鋼筋制安綁扎腳手架（樣式、尺寸見下圖），并按要求鋪設操作木腳手板（該腳手架在鋼筋籠綁扎好后無法拆除）。

2000 1500

2000

⑨樁（柱）砼澆注

a.施工準備

Ⅰ.澆筑部位鋼筋、預埋件等全部安裝完畢，驗收合格并已辦理隱、預檢手續。

Ⅱ.澆筑砼的操作平臺已輔設完畢，輔助運輸的塔吊運行正常。

Ⅲ.砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送檢合格，已委托試驗室進行砼配合比試配，配合比已得到設計、監理和業主認可。

Ⅳ.已填報砼澆灌許可證，并經監理簽字同意澆灌。

b.施工程序

檢查鋼筋數量、規格及位置和搭接作法→辦好隱蔽簽證手續→清理井內雜物→用同標號的水泥砂漿墊→澆砼→養護

c.施工方法

①砼澆筑前，底部應填以5～10cm厚與砼配合比相同，石子減半的砼。

②澆筑砼時采用分層振搗，分層厚度為500mm為宜，振搗砼時，振動棒應插入一層5～10cm左右，消除冷縫，嚴禁觸碰鋼筋。

③砼養護

砼采用灑水養護，養護時間不得小于7d。砼的養護均安排專人進行，確保砼質量。

2、25cm厚樁擋板施工

⑴樁完成后，人工破除樁與擋板相連部位C20護壁砼。

⑵1.5m為一個單元格從下到上采取逐單元進行擋板土體開挖和擋板施工。

⑶擋板鋼筋與樁預留鋼筋直徑大于等于16mm以上鋼筋采用機械連接，上下擋板之間的豎向鋼筋＜16mm采用綁扎連接；當箍筋為二級時，如鋼筋定尺長度不夠時按規范要求采用搭接。

⑷為保證砼表觀質量,擋板前模板采用18mm厚覆膜板制作，用50×100木方＋φ48鋼管支撐。具體支撐體系見下圖。擋板后模板采用漿砌頁巖磚墻代替。

⑸嚴格按照設計要求，設置盲管和泄水管。

⑹砼養護必須及時，且養護時間不得小于7天。

⑺墻后回填

①填筑前按設計要求安好道路土工布，作好碎石反濾層，然后進行墻后回填，用于回填的全部材料，必須符合技術規范和設計要求，填料既要能被充分壓實，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物?；靥钍彝翍匆蟀韬?。

②回填應分層填筑，根據壓實機型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑應盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面應做成3%-4%的坡度，以利于排水。

③回填應在排干積水的情況下作業，回填工作應得到監理工程師的同意?？柯坊钠露葢斖诔膳_階，以便于保證回填質量。

④回填前，先在斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。

⑤填筑時要設專人負責，每一構造物誰負責回填要明確。

⑥不同土質分層填筑，不準混合用?；靥钔烈涍^選擇，含水量要接近最佳含水量。

⑦每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術規范要求。

2、砌體擋土墻施工方案

砌體擋土墻施工方案(一)、施工放樣及基坑開挖根據設計圖，在每沉降縫橫斷面方向上放出兩上附樁，作為控制樁。然后抄出擋土墻位臵原地面高程，根據原地面設計圖紙尺寸及原地面與基礎的高差按設計要求放坡，用鋼尺拉出基坑開位臵。用人工或人工與機械相結合，由于路肩擋墻位臨河邊，要求擋墻在挖基過程中基坑范圍內高程低于河水面高程時，則要修筑圍堰，邊抽水邊挖基，挖至距基底設計高程約30cm。然后采用工清基，將基底清理干凈、平整、符合設計尺寸(高程±50mm，斷面尺寸不小于設計，超挖部分用同強度圬工回填，嚴禁用土回填，基坑開挖后應該及時封閉，避免淋雨承載力下降)，請中心實驗室與監理工程師對基坑進行檢驗，合格后，即可下道工序施工，挖至設計標后，如果承載力達到設計要求，這應按實地情況調整設計，改變擋土墻起止點位臵或基底標高等?；娱_挖必須跳槽開挖，及時分段砌筑的辦法施工，同時，還應視情加強施工期的臨時支護?；啄嫫聭显O計要求(1:10)，以保證墻身穩定?；A埋臵深底應滿足規范要求，墻趾前地段傾斜時，墻趾前地段斜時，趾前應留有符合規范要求的足夠的襟邊寬度。沖刷深度一般為1.5～2.0米，在河彎頂沖段應取高限值。擋墻地表下埋臵不小于1米，受沖刷時，應在沖刷線下不小于1米，冰凍地區，應埋臵于冰凍線以下不小于0.25米，否則基底下都應作加深或其它特殊處理。(二)、擋土墻的砌筑1、片石擋土墻按設計要求采用10#按砂漿砌30#片石，擋墻石料采用石質均一、不易風化、無裂縫、表面清潔、抗壓強度小于30Mpa的片石，片石尖銳凸出部分須敲除，并具備兩個大致平行的面，厚度不得于15厘米，長、寬分別不小于30厘米和22.5厘米，其抗凍性及抗浸蝕性應滿足規范要求。浸水擋土墻地面線以下部分采用20號片石混凝土(一般為基底以上3～4米)，其余部分采用10號水泥砂漿砌筑片石，擋土墻的施工方法如下：2、擋土墻的底部、頂部和墻面外層，宜選用尺寸較整齊的較大片石砌筑。3、砌筑前須將清除石料表面污泥，灰土及其它雜質，必須將片(塊)石用清水濕潤。4、砌筑過程采用鋪漿法和擠漿法結合，砌體分層砌筑，擠漿必須到位，嚴禁出現空洞。豎縫錯開不小于80mm，水平縫須在一直線上。施工后對砌縫養生不小于14天。5、如不是連續砌筑，在砌筑之前必須用新鮮砂漿重新鋪底再接到往上砌筑。下班前砌體頂面可以不鋪砂漿，上班時再鋪設。砌筑時，應從沉降縫的一端往另

3、格賓擋墻施工全過程

1、格賓網箱組裝：豎直隔網與水平網身應垂直相交，用與網線同材質的雙股線綁扎、絞緊形成長方形箱籠；護墊組綁扎必須是在間隔網與水平網交接處每間嗝25cm綁扎一道，四處交角各綁扎一道。

4、擋土墻施工流程是怎樣的

混凝土擋土墻施工工藝
1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘機進行開挖。挖基配合墻體施工分段進行，先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點及終點，設立標樁，注明高程及開挖深度，用1m3反鏟挖掘機開挖，多余的土方裝車外運棄土。在施工過程中，應根據實際需要設置排水溝及集水抗進行施工排水，保證工作面干燥以及基底不被水浸。
2、地基處理：當挖基發現有淤泥層或軟土層時，需進行換土處理，報請監理工程師批準后，才能進行施工。 3、碎石墊層施工：根據設計圖紙現澆鋼筋砼擋土墻?；卒?0公分厚碎石墊層，并用打夯機夯入地基土。以增加基底摩擦系數?；炷翐跬翂Φ幕A墊層為C10砼墊層10公分厚。
4、鋼筋安裝：現澆鋼筋基礎先安裝基礎鋼筋，預理墻身豎向鋼筋，待基礎澆灌砼完后且砼達到2.5Mpa后，進行墻身鋼筋安裝。預制鋼筋砼擋土墻的基礎鋼筋分二次安裝，第一次安裝最底層的鋼筋，基礎達到一定強度，安裝好預制墻身后，再安裝第二階的基礎鋼筋。
5、現澆砼基礎：按擋土墻分段長，整段進行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。
6、現澆墻身砼：現澆鋼筋砼擋土墻與基礎的結合面，應按施工縫處理，即先進行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結合面上刷一層水泥漿或墊一層2—3公分厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身砼。墻身模板采用光面七夾板拼裝，豎枋用8×10cm枋間距為40cm，用鋼管作圍楞，用8×10cm的木枋作斜撐進行支撐，側模用ф16的螺栓對拉定位，螺栓間距為80cm，螺栓穿孔可采用內徑為20—25cm的硬塑料管，拆模時，將螺栓拔出，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，一般4米高之內為一次立模，超過4米高的可分二次立模，亦可一次立模。當砼落高大于2.0m時，要采用串筒輸送砼入模，或采用人工分灰，避免砼產生離析。砼由砼攪拌站加工，用砼運輸車運至現場，在墻頂搭設平臺，用吊機吊送砼至平臺進行澆灌，砼澆灌從低處開始分層均勻進行，分層厚度一般為30cm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍，并與側模保持5—10cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應及時將水排走或采取逐層減水措施，以免產生松頂，澆灌到頂面后，應及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。砼澆灌過程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現場值班，發現問題及時處理。砼強度件制作應在現場拌和地點或澆灌地點隨機制取，每工作班應制作不少于2組試件（每組3塊）。砼澆灌完進行收漿后，應及時灑水養護，養護時間最少不得小于7天，在常溫下一般24小時即可拆除墻身側模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。
7、伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理現澆灌鋼筋砼擋土墻的伸縮縫和沉降縫寬2cm（施工時縫內夾2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）從墻頂到基底沿墻的內、外、頂三側填塞瀝青麻絲，深15cm。擋土墻泄水孔為ф10cm的硬質空心管，泄水孔進口周圍鋪設50×50×50cm碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔進口的底部鋪設30cm厚的粘土層。