碳纖維結構加固方案施工工藝(碳纖維加固做法方案)

本篇文章給大家談談碳纖維結構加固方案施工工藝，以及碳纖維加固做法方案對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，端部用橫向碳纖維布固定。碳纖維片材：200克碳纖維布，需出具出廠合格證及試驗報告。

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本文目錄一覽：

• 1、碳纖維片材加固混凝土結構施工工藝有哪些？
• 2、樓板裂縫修復及碳纖維加固施工方案有哪些？
• 3、粘貼碳纖維加固法的施工工藝和構造要求是什么?
• 4、碳纖維加固施工工藝流程
• 5、碳纖維布加固怎么施工？
• 6、碳纖維加固的技術方案

碳纖維片材加固混凝土結構施工工藝有哪些？

（1）卸荷：加固前應對所加固碳纖維結構加固方案施工工藝的構件盡可能卸荷。 （2）基底處理：混凝土表層出現的剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以鑿除碳纖維結構加固方案施工工藝，對于較大面積的劣質層面，在鑿除后應用不低于原混凝土強度等級的環氧砂漿修復。裂縫部位應用環氧砂漿進行封閉處理。除去混凝土表面浮漿、油污等雜質，突起部位要磨平，轉角粘貼處平滑過度，表面清理干凈，并保持干燥。 （3）涂底膠（FP膠）：按主劑：固化劑=2:1的比例攪拌均勻，根據現場實際氣溫決定用量并嚴格控制時間，一般情況1h內用完。用滾筒刷將底膠均勻涂刷在混凝土表面，固化后再進行下一道施工。一般固化時間為2-3d。 （4）找平：混凝土表面凹陷部位應用FE膠填平，轉角處也應用FE膠修補成光滑的圓弧，半徑不小于10mm。 （5）粘貼：按設計要求的尺寸及層數剪裁碳纖維布，除特殊要求外，碳纖維長一般應在3m之內。調配、攪拌粘貼材料FR膠（使用方法與FP膠相同），然后均勻涂抹于待粘貼部位。粘貼碳纖維布，剝去離型紙，用特制滾子反復沿纖維方向滾壓，去除氣泡。多層粘貼重復上述步驟，在碳纖維布表面指觸干燥后方可進行上一層的粘貼。最后在碳纖維布表面均勻涂抹罩面FR膠。碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，端部用橫向碳纖維布固定。 （6）保護：加固后的碳纖維布表面應采取抹灰或噴防火涂料進行保護。表面保護材料應于罩面FR膠具有可靠的粘結強度及良好的變形性能后再涂抹。當被加固結構處于其他特殊環境時，應采取相應地防護措施。

樓板裂縫修復及碳纖維加固施工方案有哪些？

一、樓板裂縫修復

1、主要材料：

灌漿樹脂、封縫膠（必須有產品出廠合格證及檢驗報告）。

2、施工步驟：

搭設施工腳手架——觀測裂縫——基層處理——確定注入口——配封縫膠——封閉裂縫——安設底座——配灌漿樹脂——安設灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復原。

3、施工機具

① 氣泵（清理裂縫）；② 600ml量杯（配樹脂膠）；③ 4cm寬開刀、小刮板（配封縫膠）；④ 手套、防護鏡；⑤ 酒精、棉絲（清洗灌漿器）；⑥ 手提打磨機（打磨封縫膠清理基層）。

二、碳纖維加固方案

1、施工準備

材料及主要機具：配套樹脂類粘結材料：進場時必須有合格證明書及試驗報告。碳纖維片材：200克碳纖維布，需出具出廠合格證及試驗報告。主要機具：角磨機、吹風機等。

2、操作工藝

工藝流程：?構件基底處理 → 修補找平 → 涂刷底膠 → 粘貼碳纖維片材 → 防腐處理構件基底處理：將混凝土表面用角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。

3、修補找平：

混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。

4、粘結劑攪拌

根據配合比確定各種材料用量，嚴格按照配合比進行配制，并應在現場進行臨時配置，每次配膠量以一次用完為宜。粘結劑開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對材料進行檢查。

5、涂刷底膠：粘結劑配制好后，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構件表面，等膠固化后，再進行下一道工序。

6、粘貼碳纖維布：按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。配制、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠壓氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結膠料。

7、固化：粘貼劑在常溫下固化，3天后即可受力使用。

擴展資料：

注意事項：

① 施工前必須將抹灰層剔除干凈，露出結構面；

② 施工時一定要保證裂縫干燥，切忌用水沖刷裂縫；

③ 注入口盡量設置在裂縫較寬，開口較通暢的位置；

④ 封口膠要現配現用，每次配量不宜過多；

⑤ 仰面注膠施工時必須佩戴防護鏡；

⑥ 灌漿結束后用酒精浸泡并清洗灌漿器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。

粘貼碳纖維加固法的施工工藝和構造要求是什么?

1、材料要求

1.1選擇碳纖維片碳纖維結構加固方案施工工藝的厚度碳纖維結構加固方案施工工藝，根據施工部位碳纖維結構加固方案施工工藝的需求所定。

1.2碳纖維應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸進行切斷,長、寬度根據裂縫情況來定。

1.3粘結樹脂的主劑與固化劑應按規定的比例稱量準確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,一次調和量應以在可使用時間內和完為準

2、工序、操作規程（施工方法）

2.1斷定粘碳部位是否呈現有比較大的不平或是臺階。如有，應采取方案使該部位平整。

2.2打磨粘碳部位，使該部位平整。

2.3用丙酮清洗粘碳部位表面，使該部位保持充分干燥。

2.4用粘結樹脂的主劑與固化劑以規定的比例稱量準確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻, 用滾筒刷均勻地涂抹粘結樹脂。

2.5將碳纖維布粘貼至粘碳部位，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣,可用羅拉沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次,使樹脂滲浸入碳纖維中。

2.6碳纖維片施工30min后,用滾筒刷均勻涂抹粘結樹脂于碳纖維布上。（稱為上涂）

擴展資料

粘貼碳纖維加固法原理

將抗拉強度極高的碳纖維用環氧樹脂預浸成為復合增強材料（單向連續纖維）碳纖維結構加固方案施工工藝；

用環氧樹脂粘結劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強的結構上，形成一個新的復合體，使增強粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結構的抗裂或抗剪能力，提高結構的強度、剛度、抗裂性和延伸性。

參考資料來源碳纖維結構加固方案施工工藝：百度百科-碳纖維加固

碳纖維加固施工工藝流程

1、首先我們要進行基面的處理，也就是對表面進行全面的打磨，不要讓任何的污漬覆蓋在表面粘貼的部位，尖銳的棱角都需要打磨成圓角，最小的內徑大概控制在20毫米左右。

2、它的施工工藝第2步流程是涂滾底層環氧樹脂膠，涂完之后一定要修正不合的地方，不能夠留有縫隙和裂縫，涂抹到粘結面上，膠量一定要充足飽滿，但也不宜太厚脫。

3、之后將裁剪好的碳纖維布貼在混凝土上面，要注意平整，再使用橡膠棍或者是刮板反復的碾壓，要保證表面沒有任何的氣泡。

4、之后在再在上面滾刷一層環氧樹脂，保證它充分的可以覆蓋在表面，然后確保它充分的可以浸濕碳纖維，最后用石粉撒在涂有膠的施工面上面，一定要保證粉刷層的粘結性。

5、這一步流程下來，碳纖維加固施工工藝流程就結束了，在此過程當中，我們也要注意很多的細節，每一個步驟都不能夠少，如果少了一個步驟，很有可能就會影響到后期的加固效果。

6、在此施工過程當中一定要注意它的步驟和每個死角都必須要覆蓋粘結面上。

碳纖維布加固怎么施工？

1、施工必須按照下列工序進行：

(1)施工準備;

(2)混凝土表面處理;

(3)配制并涂刷底膠;

(4)對混凝土表面不平整處進行填補和找平處理;

(5)配制并涂刷結構膠粘劑;

(6)粘貼碳纖維片材;

(7)表面防護。

2、施工宜在環境溫度為5℃以上的條件下進行，并應符合配套膠粘劑要求的施工溫度。當溫度低于5℃時，采用低溫固化型的配套膠粘劑或采取加溫措施;

3、施工時應考慮環境濕度對膠粘劑固化的不利影響;

4、進行混凝土表面處理和粘貼碳纖維片材前，要按照設計圖紙進行放線定位;

5、膠粘劑配制時，要按照說明書中規定的配合比稱重并置于容器中。用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌容器內及攪拌器上不得有油污和雜質。應根據現場實際溫度確定膠粘劑的拌合量，并按要求嚴格控制使用時間。

(一)施工準備

1、應認真閱讀設計施工圖;

2、應根據施工現場和施工加固構件的實際情況，擬定施工方案和施工計劃;

3、應對所使用的碳纖維片材、配套膠粘劑、機具等做好施工前的準備工作。

(二)表面處理

1、應清除被加固構件表面的夾雜、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等混凝土缺陷，露出混凝土結構層，并修復平整。對較大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干凈后，應采取粘接能力強的修復材料進行修補;

2、應按照設計要求對裂縫進行灌注或封閉處理;

3、被粘貼的混凝土表面應打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構面。轉角處應進行打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于30mm;

4、混凝土表面應清理干凈并保持干燥。

(三)涂刷底膠

1、按照膠粘劑生產廠家提供的工藝條件配制修補膠;

2、采用滾筒刷將底膠均勻涂抹于混凝土表面。在底膠表面指觸干燥時立即進行下一工序的施工。

(四)找平處理

1、按照膠粘劑生產廠家提供的工藝條件配制修補膠;

2、對混凝土表面凹陷部位用修補膠填補平整，不應有棱角;

3、轉角處采用修補膠修成光滑的圓弧，半徑不小于30mm;

4、在修補膠表面干燥后，進行下一步工序。

(五)粘貼碳纖維片材

1、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維布：

(1)按照設計要求裁剪碳纖維布;

(2)按照生產廠家提供的工藝條件配制結構膠粘劑，均勻涂抹于粘貼部位;

(3)將碳纖維布用手輕壓于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使膠液充分浸透碳纖維布。滾壓時不得損傷碳纖維布;

(4)多層粘貼時重復上述步驟，在纖維表面的結構膠干燥后進行下一層粘貼;

(5)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹結構膠粘劑。

2、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維板：

(1)按照設計要求裁剪碳纖維板;

(2)按照生產廠家提供的工藝條件配制結構膠粘劑;

(3)將碳纖維板表面擦拭干凈;當粘貼兩層時，底層碳纖維板的兩面均應擦拭干凈;

(4)擦拭干凈的碳纖維板應立即涂刷結構膠粘劑，膠層中央呈拱起狀，平均厚度不小于2mm;

(5)將涂有膠液的碳纖維板用手輕壓于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩壓實，使膠液從兩邊擠出，保證密實無空洞。當平行粘貼多條碳纖維板時，兩條板帶之間縫隙不小于5mm;

(6)粘貼兩層碳纖維板時，應連續粘貼。當不能夠立即粘貼時，在開始粘貼前對底層碳纖維板重新進行整理。

(六)表面防護

當需要做表面防護時，按照有關標準的規定處理，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠地粘接。

(七)施工安全和注意事項

1、碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材時應遠離電氣設備和電源，或采取可靠的防護措施;

2、施工過程中應避免碳纖維片材彎折;

3、碳纖維片材配套膠粘劑應密封儲存，遠離火源，避免陽光照射;

4、膠粘劑的配制和使用場所應保持通風良好;

5、現場施工人員應采取有效地勞動保護措施。

碳纖維加固的技術方案

具體方案要看具體的工程情況，一般使用悍馬的碳纖維布加固施工步驟如下：

構件基底處理 → 材料準備?→ 粘貼碳纖維布 → 固化養護→檢驗

構件基底處理：用角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整，并采用結構修補膠對較大孔洞、凹面、露筋等缺陷進行修補、復原；對有段差、內轉角的部分應抹成平滑的曲面；對構建截面的棱角，應打磨成圓弧半徑不小于25mm的圓角。用吹風機將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。

材料準備：按設計尺寸剪裁碳纖維布，且嚴禁折疊；若碳纖維布原有折痕，應裁去有折痕一段。按要求對碳纖維膠粘劑進行配比，用電動攪拌器均勻攪拌。

粘貼碳纖維布：將配制好的碳纖維膠粘劑均勻涂抹于粘貼部位的混凝土表面，將裁剪好的碳纖維布按照放線位置敷在涂好的碳纖維膠粘劑的混凝土表面，碳纖維布應充分展平，不得有褶皺，用特制滾筒沿碳纖維布方向多次滾壓，使膠液充分浸漬碳纖維布。（粘貼多層碳纖維布時，請在碳纖維布表面的膠液達到指干狀態時立即粘貼下一層；若延誤時間超過1h，請等12h后方可重復上述步驟進行粘貼，但粘貼前應重新將碳纖維布粘合面上的灰擦拭干凈）最后一層碳纖維布粘貼完畢，應在其表面均勻涂刷一道碳纖維膠黏劑。若碳纖維布需要搭接，其受力方向每端搭接布不應小于200mm?！?/p>

固化養護：施工完成后24小時內防止雨淋或受潮，并注意保護，防止硬物碰傷施工表面。平均氣溫為20～25℃時，固化時間不得少于3天；平均氣溫為10℃時，固化時間不得少于7天。

檢驗：碳纖維布的實際粘貼面積不應少于設計面積，位置偏差不應大于10mm。碳纖維布與混凝土之間的粘結質量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維布表面的方法檢查，總有效粘結面積不應低于95%。當碳纖維布的空鼓面積不大于2500px2時，可采用針管注膠的方法進行修補；當空鼓面積大于2500px2時，宜將空鼓部位的碳纖維布切除，重新搭接粘貼等量的碳纖維片材，搭接長度不應小于100mm。必要時，可采用正拉試驗對施工質量進行現場抽樣檢驗。

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