混凝土框架加固設計方案怎么寫的（混凝土結構加固方案）

本工程展開面積約為700㎡，建筑物地下部分為混凝土框架結構，已施工完成。本工程為鋼結構雨蓬，最大長度為13m，寬度為3.54m。構件做防銹氟碳漆處理。滿足國家規范及設計要求。偏差不得超過規定偏差。充分清潔粘結面，加以干燥。為調整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。六、確保施工工期措施 根據本企業特點及勞動力、機具的投放情況，力爭提前完成施工任務，盡快交付使用。

• 1、鋼結構加固施工方案要怎么寫
• 2、混凝土加固方法是什么
• 3、樓板加固加鋼做法
• 4、ERROR

1、鋼結構加固施工方案要怎么寫

工程名稱：嶗山路建設工程-景觀工程地下通道加固項目

建設單位：青島市嶗山區交通局

設計單位：青島市市政工程設計研究院

監理單位：

施工單位：

本工程是由青島市嶗山區交通局投資建設的青島市嶗山路建設工程中景觀工程的分項部分，本鋼結構雨棚共兩處分別位于嶗山路沙子段口及石老人段。本工程展開面積約為700㎡，建筑物地下部分為混凝土框架結構，已施工完成。

本工程為鋼結構雨蓬，最大長度為13m，寬度為3.54m。雨棚定為灰色鋁塑板 亞克力裝飾板弧形造型。兩側為鋼結構弧形柱造型，安裝鋼化夾膠玻璃。構件做防銹氟碳漆處理。

1、特點

1.1、本工程施工時應注意鋼結構造型方面的美觀、玻璃的加工安裝及吊裝安裝工藝，保證尺寸的正確性。

1.2、因鋼結構造型復雜，為了造型美觀達到如期效果，加快進度，工程施工將采用穿插交叉進行，主要構件廠內加工后，構件根據條件現場制作安裝。（如造型柱、次梁、預埋件等）

定應科學、合理，做到易操作、易修改調整。

二、工程管理目標：

1、工程工期

我們技術人員通過對工程各項內容考查、研究后有決心通過合

理的施工管理，采用先進的施工設備及施工工藝和選派優秀的施工隊伍等一系列的保障措施，密切與業主精誠協作，在施工組織上擬實行流水作業，加快施工進度和平衡現場勞動力，并計劃在30天工作日內完成安裝任務。

2、工程質量

我們將通過嚴格的管理措施，在嚴把工程質量關，嚴格自檢、自查的基礎上虛心聽取業主、監理、設計、質監等單位的意見，接受他們對工程的各項施工的質量監督，確保工程質量達到合格。

3、工程安全

本工程將嚴格執行國家有關安全操作規程，杜絕工傷之事故的發生，把安全意識落實到每個職工的頭腦中，確保工程達到安全文明。

三、施工現場的準備

1、要求施工現場基本完成土建工作。

2、施工用電：

施工用電從甲方已設電源引入并設配電箱，以滿足施工要求。

3、施工臨時設施：

在工程開工前搭設臨時設施。

4、施工材料堆放：

在現場施工階段，現場堆放按鋼結構吊裝次序和吊裝就近的原則進行放置，運輸按吊裝計劃順序進行，盡量做到邊運輸邊吊裝，每階段都必須經嚴格按照布置計劃進行，材料不準任意堆放。

四、廠內制作

廠內制作的部件包括鋼結構用柱、梁、次梁等產品。

1、對設計圖、翻樣圖嚴格按規定要求進行審核和交底，公司有關部門都必須參與。

2、所有原材料必須經檢驗合格后方可進倉入庫，入庫后由各倉庫進行分類、分批次和按產品特性要求堆放并標識，做好防銹、防腐、

防潮、防損壞、防混淆的工作，做到先進先出、定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑嚴格做到防潮、防銹和烘干處理。

3、過程控制，過程控制主要有以下幾點：

3.1、切割（下料）：包括氣割和剪切，切割前應對板材或型材進行矯平矯直，對接焊零件還須進行探傷。預拼裝都有專業放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣，放樣后須有檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。

3.2、組裝：不管是立柱的造型組裝、構件整體組裝，組裝前必須放大樣，點焊后才能正式焊接成型，焊接成型后進行檢驗、矯正、然后標識、編號和保管，做到不合格不轉序。

3.3、放樣：各過程的加工，如切割、組立、組裝、預拼裝都有專業放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣，放樣后須有檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準確無誤。

3.4、焊接：公司焊接人員均按規定考核，持證上崗?，F公司有自動埋弧焊，半自動氣體保護焊、手工焊。然后進行局部變形矯正。

3.5、表面處理：加工后的零件、部件、構件均有專人去除毛剃、焊渣、飛濺物、污垢等，并進行表面檢查：等構件成品并去凈表面后，用全自動拋丸機進行表面除銹處理，等級完全可達到Sa2.5級。

3.6、油漆：油漆采用氟碳漆，底漆2遍、面漆2遍。具體步驟如下：除銹后進行表面清理，然后噴涂底漆，要求按設計規定，油漆環境溫濕檢驗由溫濕度計控制，厚度由測厚儀檢驗測量。

3.7、驗收：構件經檢驗、試驗合格后，做上中心線、基準點、吊點、拼裝號碼等標識。

4、質量控制：廠內生產過程每道工序加工，都須經自檢和專檢。產品生產時，由專職檢驗員進行首檢，生產過程中有檢驗員巡檢，以

便隨時發現問題，隨時整改。

五、安裝

1、準備工作

1.1、勞動力準備：安裝人員需6—10人左右。

1.2 、現場準備：安裝進場前應對土建施工進行檢查，核對基準支點承面尺寸、標高、軸線位置以及勘察現場堆放場地，如發現偏差，土建施工單位還必須采取必要措施。

1.3、機具準備：安裝必備機具（一般電焊機二臺、電鉆四把、切割機三臺、吊機一臺、扭矩扳手二把等）均應在進場前作相應的檢查，并在進行時隨同。

2、鋼結構安裝

安裝次序：清理現場——復核預埋件軸線、標高——組對——起吊——對位——連接初擰——校位——終擰——待梁全部安裝完畢——安裝次梁——驗收。

3、主要安裝工序

3.1、柱吊裝前準備：檢查復核預埋件的軸線位置、標高、是否有偏差。

3.2、吊裝方法：端部起吊法，起吊時先調整鋼柱并做好防護，確保鋼柱在起吊過程的垂直度，吊到裝配位置，分別用高強化學螺栓連接的螺孔，然后分別套上螺母進行初擰，確認安裝準確后，用測力扳手終擰固定。

3.3、梁吊裝前準備：檢查復核預埋件的軸線位置、標高、是否有偏差。

3.4、吊裝方法：二點吊裝法，起吊時先度一次梁重心偏移（梁保持平行能力），確認無誤后正常起吊，吊到裝配位置，分別用電焊固定，確認安裝準確后在進行滿焊。滿足國家規范及設計要求。

3.5、次梁吊裝：人工和吊車均可，待工人騎坐在主梁上次梁處位置，次梁二頭分別由二位工人用繩子往吊起即可。且焊縫質量達到三級焊縫要求。

3.6、玻璃安裝：3.6.1、夾膠玻璃加工制作安裝：按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。

3.6.2、調整檢驗：點式玻璃進行整體調整檢驗，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規定偏差。

3.6.3、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。為調整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

3.6.4后期工作：局部修補檢驗；整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃；保護和清洗現場；竣工驗收。

六、確保施工工期措施

根據本企業特點及勞動力、機具的投放情況，力爭提前完成施工任務，盡快交付使用。為加快施工進度，按期完成施工任務，在確保工程質量和安全生產的前提下，特制訂如下措施：

1、本工程有一定的施工難度，我們將根據工程的實際情況，精心編制分部分項進度計劃，組織流水施工，確保工期如期竣工。

2、在工程施工過程中，加強各工種的統一協調和密切配合工作，尤其是鋼架安裝，更需統一指揮，分工明確，使工程如期竣工。

3、根據工程施工進度，有計劃地安排各種原材料，半成品及機械設備的進場時間，避免以某種材料脫節而延續工期。

4、完善成品保護措施。各工種之間互相做好成品保護工作，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將已完成的工作損壞，相互之間做好成品保護，減少修理與重復勞動，保證工作順利進行，達到縮短

工期與提前竣工的目的。

5、做好工程收尾工作，平時注意做好施工現場落手清工作，在鋼架安裝時，及時清理機具設備和各種周轉材料，做到工完場清。

七、確保安全生產措施

“安全為了生產，生產必須安全”，安全生產保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過程中，杜絕事故的發生，我們將嚴格遵照國家建設部《建設工程施工現場管理規定》及有關建筑工程施工安全技術法規和安全技術標準，對本工程制訂好以下安全生產保證措施：

1、把我們制訂的一套安全生產責任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到每個工人心中有數，建立好工地安全生產資料，設立專職安全員，對班前安全技術交底持之以恒，把安全生產和經濟效益掛鉤，對安全違章作業人員嚴格處罰。

2、對各種特殊工種，堅持做到持證上崗，所有施工機械均做到定機、定人，無證人員嚴禁上崗操作。

3、進入施工現場，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。 4、各種機械均應接地或接零保護裝置，傳動部位設置防護罩，施工機械實行“一機一閘一保護”。配電箱安裝正確、牢固，上門加鎖，有防雨措施，閘刀內熔絲按用量配制，不得用金屬絲代替保險絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設備，小太陽采用三芯橡膠絕緣的軟電線。

八、文明生產、工地衛生保證措施

為切實有效的抓好施工現場的文明衛生

場地平整， 道路暢通； 給水排水， 暢通無阻； 現場環境， 安全衛生； 材料構件， 堆放整齊； 機具整潔， 接地接零； 危險物品， 隔離貯存；

誰做誰清， 及時干凈； 工完料清， 窗明地凈。

十、 工程質量保證措施

1、質量控制：質量標準：請參照《鋼結構設計規范》(GB50017—2003)、《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》（JGJ/T139—20016）。 2、質量保證措施如下；

2.1、選派豐富實踐經驗的項目經理、施工員及有關管理人員，為確保工程質量，采取強化質量管理體系，實行工序控制，落實質量責任制。

2.2、嚴格執行材料驗收和計量管理制度，把好原材料質量關，全部材料由專職材料員采購，進場時由施工員、質量員、材料員共同驗收，確認質量合格和現貨質量做到不合格的產品不進場。

2.3、測量定位儀器、計量工具齊全、正確可靠。隨時檢查軸線、標高及安裝時產生的撓度，如有問題及時加以解決。

2.4、加強工程技術資料的管理工作，按照“準確、真實、及時、完整”要求，及時進行整理和歸檔，使技術資料能正確反映工程的實際質量。

2、混凝土加固方法是什么

混凝土加固的方法有很多，在實踐中要善于根據不同環境、根據不同方法的不同特點，加以靈活運用，才能夠取得良好的效果。加固方法的具體運用，要根據建筑物結構穩固性的鑒定結果、結構本身的特點以及新的結構功能的要求等因素來決定，同時，還應伴隨加固后的效果、施工的復雜程度、經濟的合理性等因素綜合制定。 總得來說，混凝土結構加固主要可分為兩大類—即直接加固與間接加固，他們各有自身特點和適應范圍，加固方案選取時要綜合分析工程的實際條件和功能要求，在諸多方法中選擇適宜的方法和相應的技術。

　　一、直接加固法

　　1、加大截面加固法

　　增大截面法是鋼筋混凝土結構加固方法中最為常見，通過一定程度地增大構件截面尺寸、加大受力鋼筋，從而提高構件結構承載力的一種加固方法。它可適用于混凝土梁、柱、板凳多類構件。采用增大截面法的優點在于：施工技術成熟，對施工人員無特殊的專業要求，施工方便，質量易于控制，可靠性高，可有效提高結構構件抗力，特別能夠較大程度地提高柱的穩定性。但該方法也一定程度的受到空間、使用功能等要求條件的限制，其缺點表現為一定程度上占據建筑物空間縮小正常使用面積，現場施工濕作業工作量大，養護時間較長，特別在使用過程中加固對生產、生活有一定影響，而且會影響建筑物的結構外觀。

　　2、置換混凝土加固法

　　該方法適用于受壓區混凝土存在強度偏低或密實度達不到要求的嚴重質量缺陷的混凝土梁、柱等承重構件的加固。置換法就是要把原有的缺陷部位局部清楚并用新的混凝土替代，其優點主要表現為構件加固后能恢復原貌，且不改變原有空間和建筑結構布置(建筑凈空不受影響)，但該方法也存在缺點和不適用性主要表現為施工的濕作業時間長、清除舊混凝土的工作量大并需對周邊有影響的原有結構進行必要的支撐和臨時性加固。

　　3、外包鋼加固法

　　該法主要是利用鋼板、角鋼等鋼型材將混凝土構件(主要用于柱構件)包裹起來，通過四周各種的約束來增加構件的抗壓能力，適用于在不允許增大原構件截面尺寸，但又要去大幅度提高截面承載能力的混凝土結構，一般主要有干式外包鋼法和濕式外包鋼法兩種。其中干式外包鋼法主要是用焊接連接將混凝土構件外所包的型鋼連接起來，實現對原構件的約束從而提高構件的承載能力和抗變形能力;濕式外包鋼法是應用環氧樹脂、水泥砂漿等粘結材料將鋼材和原構件混凝土面層緊密連接，其濕作業工作量大但整體性較好。這種加固施工方法施工簡便、易操作，能明顯提高結構投機的承載能力，較為可靠，同時其對使用空間影響小、現場工作量也較小，施工時間較短，但存在用鋼量較大的缺點，加固費用相對較高，另外該方法不宜在60℃以上高位場所且無防護的情況下使用。

　　4、粘貼鋼板加固法

　　粘貼鋼板加固法是采用粘結劑和錨栓將鋼板粘貼固定于混凝土結構受拉面或其它薄弱部位，使鋼板與加固混凝土構件形成結構整體，來達到提高結構承載能力的目的。該方法近些年來被公路部門廣泛采納，多用于鋼筋混凝土橋梁的加固維修，同時在建筑工程梁、板構件的加固中也較為常見。該法有基本不改變原結構截面尺寸、施工工藝較為簡單、工期短、技術可靠性高、工藝成熟且短期加固效果較好等優點，特別隨著該技術的推廣應用，單位面積加固費用呈下降趨勢，一般情況下，與增大截面法以及體外張拉預應力法等價格方法相比，總的加固費用是最低的，是當前一種前景十分看好的加固方法。

　　其主要缺點表現為：使用環境的溫度有限制，耐腐蝕性差。節點部位不易處理等。然而，易被腐蝕是該加固方法面臨的突出問題，粘貼鋼板加固后表面均需進行必要的防護處理，如水泥砂漿保護或環氧砂漿層，但是鋼板長期使用過程中的銹蝕程度較難估計，一定程度上降低了加固構件的可靠性，增加了后期養護費用。此外，為便于施工過程中對粘貼鋼板加壓及防治鋼板剝離，粘貼鋼板時需采用必要的螺栓固定錨固措施，不可避免會對原結構造成一定的損傷，故通常不宜用于鋼筋密度較大且走向復雜的構件結點部位加固。

　　5、粘貼纖維復合材加固法

　　纖維復合材主要包括碳纖維(CFRP)、芳綸纖維(AFRP)和玻璃纖維(GFRP)三種，而目前加固市場上主要采用碳纖維材料。碳纖維加固法是近年來以迅速發展起來的一種混凝土結構加固技術，它通過將高強度碳纖維織物或預成型板材通過改性環氧樹脂粘貼于被加固構件表面達到改善結構受力性能的目的。碳纖維布具有起稿的抗拉強度和彈性模量，并具有比鋼材更好的抗疲勞性能，質量比鋼材小很多，碳纖維材料具有優良的抗化學腐蝕能力和耐久性，且能適用各種復雜形狀混凝土的粘貼要求，因此被廣泛應用于鋼筋混凝土結構、鋼結構、砌體結構、木結構等各種結構形式的加固，主要用于受拉和受彎構件承載力不足的加固，而用其進行纏繞約束作用時，也可用于受壓構件的加固，可以有效增強被加固構件的延性，適用于結構抗震加固。在施工方面，粘貼后對原結構自重和構件尺寸的影響較小，功效高，不需要大型施工機具。

　　6、繞絲法加固法

　　該法主要是用于提高混凝土構件的位移延性，采用該法具有加固后構件自重增加較小，外形解密尺寸變化小等優點;但缺點表現為對混凝土結構構件承載力提高不明顯，因此其應用范圍收到了較大限制。

　　7、噴射混凝土加固法

　　該法采用的是借助噴射機械，利用壓縮空氣或其他動力，將按一定比例配合拌制的拌合料，高速噴射到受噴面上凝結硬化而成的一種混凝土。噴射混凝土與混凝土、磚石、鋼材有很高的粘結強度，具有較高的力學性能和良好的耐久性，并可以在結合面上傳遞剪應力和拉應力。其缺點主要表現為施工過程中需誘導大型噴射專用機械，而且施工作業面要求較大。

　　8、結構膠植筋加固法

　　該法不是用于提高加固植筋構件的自身承載力，而是在既有混凝土結構或構件上鉆適當深度的鉆孔，把周邊需加固或增加的構件的受力鋼筋植入孔內，并用化學膠粘劑(俗稱結構膠)使原構件混凝土與植入的鋼筋粘結牢固，并使新增鋼筋能發揮設計所期望的抗拉性能。結構膠植筋方法和操作工藝比較簡單，錨固效果好，安全可靠，故方法應用于存在補埋鋼筋、后埋鋼構件的加固中。

　　二、間接加固方法

　　l、增加支承加固法

　　通過增設支撐點減小結構計算跨度、改變結構內力分布提高承載能力的加固方法被稱為增加支承加固法;該法適用于對使用條件和外觀要求不高的建筑物，搶險工程的臨時性支頂，具有受力明確、易于安裝拆卸、簡單可靠等優點;缺點表現為顯著影響使用空間，對建筑物的原貌和部分使用功能造成一定損害。

　　2、預應力加固法

　　設置外預應力拉桿或撐桿并施加預應力使拉桿或撐桿受力，改變原結構內力分布，達到降低結構原有內力水平，提高結構承載能力的加固方法是預應力加固法。該法具有三重效果——改變結構內力分布、卸載和加固，對其它加固方法中常見的應力應變滯后現象能較好地消除;因此在重型結構、大跨度構件或處于高應力、高應變狀態下的混凝土構件的加固中適用，但其缺點表現為：對原結構外觀有一定影響，且在無防護的隋況下，不宜用于混凝土收縮徐變大的結構，也不能用在60℃以上溫度環境中。

　　綜上，各類加固方法都有其適用性，同加固方法可以運用于構件類型，同一種構件類型可采用不同的加固方法。下面我們結臺板、梁、柱等不同類型構什的特點分析比較其加固方法的選取。

3、樓板加固加鋼做法

首先，必須鑿除無用的混凝土，然后再次澆筑混凝土。澆筑混凝土后，必須以封閉的封閉混凝土樓板中的縫隙。最后，用鋼柱進行結構加固就可以了?？紤]到混凝土樓板會向下運動，應采用相對應的方法來解決，這樣就不會輕易影響到混凝土樓板的使用壽命。二、樓板下沉原因有哪些1、進行調查的原因：調查是設計的基礎，如果在不進行任何調查的情況下構建項目，或者調查數據不正確，則可能在以后階段嚴重解決并損壞的房屋。2、設計原因：在設計房屋時，可能無法準確計算沉降量，或者可能會根據房屋結構等實際情況來設計地基形狀和沉降縫，從而使地基下沉。3、施工原因：由于基礎是一個隱蔽的工程，如果施工單位對工程質量的重視程度不夠，并且施工期間未對施工單位進行倒角并且未遵循施工圖和施工，則基礎可能會下沉。4、環境影響原因：在房屋周圍進行工程工作的現象非常普遍。工程振動，土壤壓實樁施工，基坑開挖，隧道屏蔽，城市管道開挖以及附近新建筑的施工都可能影響附近的房屋。三、樓板下沉用什么材料加固如果需要加固，我們建議使用悍馬碳纖維布，這非常好，當然，在施工之前，首先要確定澆筑地板開裂的原因，然后根據原因采取預防措施。僅當裂縫太大時(取決于裂縫的大小)，才可以消除已經發生的裂縫，而小的裂縫可以忽略。

4、ERROR

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