框架結構中柱和梁板的混凝土澆筑順序是什么（框架結構中柱和梁板的混凝土澆筑順序是什么意思）

肯定是預應力的比較貴啊，原理不一樣，通俗來說預應力的是先給鋼筋一定外力，然后在澆筑上混凝土，等混凝土凝固后，斷筋后水泥電線桿本身就處于受力狀態了。從而提高構件的抗裂性能和剛度。

本文目錄

1、預應力水泥空心板施工工藝是怎樣的
2、什么是構造柱、芯柱，二者的區別是什么
3、預制鋼筋混凝土框架結構構件安裝
4、木樁基礎施工方法是什么
5、框剪結構中，是先畫暗柱、再畫剪力墻、最后畫框架梁
6、哪位懂鋼結構房屋施工方案

1、預應力水泥空心板施工工藝是怎樣的

肯定是預應力的比較貴啊，原理不一樣，通俗來說預應力的是先給鋼筋一定外力，然后在澆筑上混凝土，等混凝土凝固后，斷筋后水泥電線桿本身就處于受力狀態了。從而提高構件的抗裂性能和剛度。肯定是預應力的比較貴啊,原理不一樣,通俗來說預應力的是先給鋼筋一定外力,然后在澆筑上混凝土,等混凝土凝固后,斷筋后水泥電線桿本身就處于受力狀態了。從而提高構件的抗裂性能和剛度。

2、什么是構造柱、芯柱，二者的區別是什么

構造柱：是砌體結構抗震重要措施的構造構件，它布置在外墻角或縱橫墻交接處，是按地區設防烈度由規范規定的。它的施工是先砌墻，留馬牙槎，并每500高有兩根元6的錨拉筋，至少有兩面要支模板芯柱：是砌體結構的受力構件，由設計計算確定。截面形狀見03G101-1大樣（砌體截面劃成九宮格之中央格為鋼筋砼）。它的施工是先立鋼筋籠，后圍著鋼筋籠砌磚，砌體硬了澆混凝土，不需要支模板。

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3、預制鋼筋混凝土框架結構構件安裝

預制鋼筋混凝土框架結構構件安裝---技術交底

1??范圍

本工藝標準適用于一般工業與民用建筑多層框架預制梁、柱、板混凝土構件安裝。

2??施工準備

2.1??材料及主要機具：

2.1.1??構件：預制鋼筋混凝土梁、柱、板等構件，均應有出廠合格證。構件的規格、型號、預埋件位置及數量、外觀質量等，均應符合設計要求及《預制混凝土構件質量檢驗評定標準》（GBJ321—90）的規定。

2.1.2??鋼筋與型鋼：規格、形狀應符合圖紙要求，并應有鋼材出廠合格證。

2.1.3??水泥：宜采用425號、525號的普通硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜采用525號膨脹水泥或不低于525號的普通硅酸鹽水泥。不宜采用礦渣水泥或火山灰質水泥。

2.1.4??石子：粒徑5～32mm。，含泥量不大于2%。

2.1.5??砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.6??電焊條：必須按設計要求及焊接現程的有關規定選用。包裝整齊，不銹不潮，應有產品合格證和使用說明。

2.1.7??模板：按構造要求及所需規格準備齊全，刷好脫模劑。100mm×100mm，100mm×50mm方木。50mm厚木板。

2.1.8??主要機具：吊裝機械、電焊機及配套設備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環、花籃校正器、柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、經緯儀、水平尺、塔尺、靠尺板、鐵扁擔、千斤頂、倒鏈、撬棍。鋼尺等。

2.2??作業條件：

2.2.1??熟悉圖紙：對設計圖紙，尤其是結構施工圖、構件加工圖、節點構造大樣圖，有關的圖集，應進行全面了解及熟悉。認真掌握構件的型號、數量、重量、節點做法、施工操作要點、安全生產技術、高空作業有關規定和各部件之間的相互關系等。

2.2.2??編制吊裝方案：根據建筑物的結構特點和施工工藝要求，結合現場實際條件，認真編制結構吊裝方案。并對施工人員進行安全、質量、技術交底。

2.2.3??主要構件進行預檢：根據結構施工圖和構件加工單，核查進場構件的型號、數量、規格、混凝土強度、預埋鐵件、預留插筋位置、數量等是否符合設計圖紙，有否構件出廠合格證。

2.2.4??彈線：將預埋件及外露主筋上的水泥漿及鐵銹等雜物治理干凈。在構件上彈好軸線（中線），即安裝定位線，注明方向、軸線號及標高線。柱子應三面彈好軸線。首層柱子除彈好軸線外，還要三面標注±0.00mm水平線。彈好預埋件十字中心線。梁的兩端彈好軸線，利用軸線控制安裝定位。

2.2.5??控制樓層安裝標高：構件連接錨固的結構部位施工完畢，放好樓層柱網軸位線及標高控制線，抹好上下柱子接頭部位的疊合層，預埋和找平定位鋼板并校準其標高。樓層柱網格軸線如清晰、準確。

2.2.6??調整疊合梁上部的外露鋼筋，兩端的焊接主筋要調直埋順，按設計要求檢查連接部位主筋的長度、位置。在不影響正常安裝的情況下，將花籃梁上部的梁主筋扎牢，柱頭定位預埋件也可焊在疊合梁的鋼筋上，但必須保證其標高、位置準確。

2.2.7??按照施工組織設計選定的吊裝機械進場，并經試運轉鑒定符合安全生產規程，準備好吊裝用具，方可投入吊裝。

2.2.8??搭設腳手架、安全防護架：按照施工組織設計的規定，在吊裝作業面上搭設吊裝作業腳手架和操作平臺及安全防護設施。并經有關人員檢查、驗收、鑒定，符合安全生產規程后，方可正式作業。無安全防護及安全措施，不得進行作業。

2.2.9??將本樓層需用的梁、柱、板等構件按平面位置就近平放。為防止柱子在翻轉起吊時，小柱頭起吊觸地產生裂紋或彎折主筋，可采用安全支腿，或在柱端主筋處加設墊木，防止主筋因起吊彎曲變形。

2.2.10??焊工應有操作證及代號，正式施焊前須進行焊接試驗以調整焊接參數，提供模擬焊件，經試驗合格者，方準操作。

3??操作工藝

3.1??工藝流程：

柱吊裝?(校正→定位→焊接)

→

梁吊裝?(校正→主筋焊接)

→

梁柱節點核心區處理

→

剪力墻施工

→

板安裝

3.2??柱子吊裝：

3.2.1??接結構吊裝方案規定的順序進行吊裝，一般沿縱軸方向往前推進，逐層分段流水作業，每個樓層從一端開始，以減少反復作業，當一道橫軸線上的柱子吊裝完成后，再吊下一道橫軸線上的柱子。

3.2.2??清理柱子安裝部位的雜物，將松散的混凝土及高出定位預埋鋼板的粘結物清除干凈，檢查柱子軸線，定位板的位置、標高和錨固是否符合設計要求。

3.2.3??對預吊柱子伸出的上下主筋進行檢查，按設計長度將超出部分割掉，確保定位小柱頭平穩地座落在柱子接頭的定位鋼板上。將下部伸出的主筋理直、理順，保證同下層柱子鋼筋搭接時貼靠緊密，便于施焊。

3.2.4??柱子起吊：柱子吊點位置與吊點數量由柱子長度、斷面形狀決定，一般選用正扣綁扎，吊點選在距柱上端600mm處卡好特制的柱箍，在柱箍下方鎖好卡環鋼絲繩，吊裝機械的鉤繩與卡環相鉤區用卡環卡住，吊繩應處于吊點的正上方。慢速起吊，待吊繩繃緊后暫停上升，及時檢查自動卡環的可靠情況，防止自行脫扣，為控制起吊就位時不來回擺動，在柱子下部掛好溜繩，檢查各部連接情況，無誤后方可起吊。

3.2.5??柱子就位：當柱子吊起距地500mm時稍停，去掉保護柱子主筋的墊木及支腿，清理柱頭泥污，然后經信號員指揮，將柱子吊運到樓層就位。就位時，緩慢降落到安裝位置的正上方，停住，核對柱子的編號，調整方位，由兩人控制，使定位小柱頭全方位吻合無誤，方可落到安裝位置上。柱子對號核對剪力墻插鐵（鋼筋）的方向，定向入座完畢，隨之在四邊掛好花籃螺栓，斜拉繩，加設臨時支撐固定，確保安全。

3.2.6??校正及定位：

3.2.6.1??柱子垂直度校正：用吊線板，并在相互垂直的兩個方向上架設經緯儀，使往身立面軸線與安裝位置上的柱網格軸線對準，上下垂直。校正軸線時先找好兩個面上的軸線，然后再對準第三個面上的軸線，最后使柱子三個面上的軸線或中線對準定位軸線。已經就位好的柱子，要認真用經緯儀校準軸線位置及垂直度，確認不超出偏差，方可進行柱頭定位鋼板的焊接。

3.2.6.2??內柱（中柱）安裝校正及定位：以柱子大面中心線為準，就位以后四面支撐。用兩臺經緯儀分別支在相鄰的兩個柱面軸線上，對準柱身軸線，校正垂直偏差。觀察校正柱身軸線時，要由下到上全高貫穿。當兩臺經緯儀從兩個方向均校正好以后，再檢查另外兩個面上的軸線，四面支撐牢固，即可將小柱頭上的鋼板與定位鋼板先焊接固定，然后再焊接主筋，進行二次校正。

3.2.6.3??邊柱、角柱安裝、校正及定位：邊、角柱安裝只能在2～3個面上支預方木，從樓層內拉緊花籃校正器進行校正。安裝角柱時除校正后三面定位軸線，還要對第四個面上的軸線進行檢查，確保上下層柱子在節點處不產生歪扭、錯位與偏移。

3.2.7??脫勾之前必須將主筋及柱頭定位，點焊固定好，防止因支撐不牢，拉緊花籃螺栓彼此配合不協調，造成柱子翻倒。

3.2.8??調整主筋、焊接：對在吊裝過程中被碰撞的鋼筋，在焊接前要將主筋調直、理順，使上下主筋位置正確，互相靠緊，便于施焊。當采用幫條焊時，應當用與主筋級別相同的鋼筋；當采用搭接焊時，應滿足搭接長度的要求，分上下兩條雙面焊縫。施焊時要求用兩臺電焊機，對角、對稱、等速起弧，收弧基本同步。采用斷續焊，防止熱影響導致應力不均，產生過大的變形，避免燒傷混凝土及主筋。小柱頭定位鋼板項四面圍焊。焊接完畢進行自檢。質量符合焊接規程規定，填寫施工記錄，注明焊工代號。柱子主筋焊完以后，待焊縫冷卻，方可撤去支撐。這時要復查糾偏：用經緯儀和線墜復查柱子的垂直度，控制在允許偏差范圍以內，發現超偏差，可用倒鏈進行校正，不得用大錘、撬根猛砸、硬撬，損傷主筋。

3.3??梁吊裝：

3.3.1??起吊就位：按施工方案規定的安裝順序，將有關型號、規格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線（或中線），調直理順兩端伸出的鋼筋。在柱子吊完的開間內，先吊主梁再吊次梁，分間扣樓板。

3.3.1.1??起吊：按照圖紙上的規定或施工方案中所確定的吊點位置，進行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于45°角。如使用吊環起吊，必須同時拴好保險繩。當采用兜底吊運時，必須用卡環卡牢。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鉤繩，離地500mm左右時停止上升，認真檢查吊具的牢固，拴掛安全可靠，方可吊運就位。吊運單側或局部帶挑邊的梁，要認真考慮其重心位置，避免偏心，防止傾斜。吊點應盡量靠近吊環或梁端頭部位。

3.3.1.2??就位：吊裝前再次檢查柱頭支點鋼墊的標高、位置是否符合安裝要求，就位時找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關系，以便使梁正確就位。梁的兩頭應用支柱頂牢。

3.3.2??梁校正及主筋焊接：就位支項穩固以后，對梁的標高、支點位置進行校正。整理梁頭鋼筋與相對應的主筋互相靠緊后，便于焊接。為了控制梁的位移，應使梁兩端中心線的底點與柱子頂端的定位線對準，如果誤差不大，可用撬棍輕微撥動使之對準；當誤差較大時，不許用撬根生撥硬撬，否則會影響柱子垂直度的變化。應將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩，目測對準軸線，落鉤要平穩，緩慢入座，再使梁底軸線對準柱頂軸線。梁身垂直偏差的校正是從兩端用線墜吊正，互報偏差數，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平穩嚴實，直至兩端的垂直偏差均控制在允許范圍之內，注意在整個校正過程中，必須同時用經緯儀觀察柱子的垂直有無變化。如因梁安裝使柱子的垂直偏差超出允許值，必須重新進行調整。當梁的標高及支點位置校正合適，支頂牢固，即可焊接，焊接質量應符合要求。

3.4??梁、柱節點核心區處理：

3.4.1??梁、柱核心區的做法要符合設計圖紙及建筑物抗震構造圖集要求。箍筋采用預制焊接封閉箍，整個加密區的箍筋間距、直徑、數量、135°彎鉤、平直部分長度等，均應滿足設計要求及施工規范的規定。在疊合梁的上鐵部位應設置1φ12焊接封閉定位箍，用來控制柱子主筋上下接頭的正確位置。

3.4.2??邊、角、封頂柱的節點：梁和柱主筋的搭接錨固長度和焊縫，必須滿足設計圖紙和抗震規范的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鋼筋除去與梁的下鋼筋搭接焊之外，其余上鋼筋要與柱頂預埋錨固筋焊牢。柱頂錨固筋應對角設置焊牢。

3.4.3??節點區混凝土的強度等級應比柱混凝土強度等級提高10MPa。柱接頭捻縫用干硬性混凝土（重量比1∶1∶1干硬性豆石混凝土），宜用澆注水泥配制，水灰比控制在0.3，其強度比往身混凝土強度提高10MPa。捻縫前先將接縫清理干凈；用麻繩、麻袋蓄水充分濕潤；兩側面用模板擋住。兩人同時對稱用偏口鏨子操作，隨填隨捻實。施工完應養護7d，防止出現收縮裂縫。在上層結構安裝前，應將柱子接頭部位施工完畢。

節點區也可澆筑摻UEA的補償收縮混凝土，其強度等級也應比柱混凝土強度等級提高10MPa，其配合比和澆筑方法應征得設計部門同意。

3.5??板安裝（樓板或屋面板）：可采用硬架支?；蛑苯泳臀环椒ā?/p>

3.5.1??劃板位置線：在梁側面按設計圖紙劃出板及板縫位置線，標出板的型號。

3.5.2??板就位：將梁或墻上皮清理干凈，檢查標高，復查軸線。將所需板吊裝就位。有關板安裝內容詳見預應力圓孔板安裝工藝標準。

3.6??剪力墻施工：應在本樓層的梁、柱、板全部安裝完成之后，隨之在空腹梁內穿插豎向鋼筋，并將水平筋與柱內預埋插鐵（鋼板）焊牢。接頭位置應符合施工規范的規定。按施工組織設計要求支好模板，澆筑混凝土振搗密實，加強養護。

4??質量標準

4.1??保證項目：

4.1.1??吊裝時構件混凝土強度、下層結構承受內力的接頭（接縫）混凝土或砂漿的強度，必須符合設計要求和施工規范的規定。檢查構件出廠合格證和同條件養護試塊的試驗報告。

4.1.2??構件的型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，且無變形損壞現象。觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。

4.1.3??構件接頭（接縫）的混凝土（砂漿）必須計量準確，澆搗密實，認真養護，其強度必須達到設計要求或施工規范的規定。觀察檢查和檢查標養28d試塊試驗報告及施工記錄。

4.2??基本項目：

4.2.1??梁、柱、板就位錨固：軸線位置、標高、坐漿及節點構造作法、板端堵孔、板端錨固、板縫寬度，應符合設計要求。

4.2.2??構件接頭焊接做法，應符合設計要求和施工規范的規定。構件主筋及連接鋼板的焊接焊縫長度、寬度、厚度，均應符合設計要求及施工規范的規定。焊縫表面平整，焊波均勻，無凹陷、焊瘤和燒傷，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。焊渣、藥皮和飛濺物清理干凈。

4.3??允許偏差項目，見表4-39。

5??成品保護

5.1??樓面的柱網格軸線要保持貫通、清晰，安裝節點的標高要注明，需要處理的要有明顯標記，不得任意涂抹、更改和污染。

5.2??安裝梁、柱的定位埋件要保證標高準確，不得任意撬動、碰擊和移位。

預制框架構件安裝允許偏差及檢驗方法????????????表4-39

項次	項????目			允許偏差?(mm)	檢??查??方??法
1	柱中心線對定位軸線位置偏移			5	尺量檢查
2	柱上下接口中心線位置偏移			3	尺量檢查
3			≤5m柱	5
4	柱	垂直度	>5m柱	10	用經緯儀或吊線和尺量檢查
5			>10m多節柱	1‰柱高且<20
6	&l 2012-11-08 14:04:38? {{smallList.content}} 六分鐘之前內容檢查中未能發表答案暫時沒有追問，收到追問時可在此看到并進行答復追問太多啦，答題者也需要休息喔還有0條追問正在審核中，請稍后回來查看我來答

4、木樁基礎施工方法是什么

木樁基礎施工方案
本工程基礎木樁樁尾徑不小于10mm，樁長4.0m，間距0.8m，總工程量為10521根。松木樁采用柴油打樁機打設。
（1）木樁的選購
本工程所需之木樁從附近建材市場采購，選購時一定要選擇粗細均勻、平直且無枯萎、腐朽原木，原木長度比設計樁長稍長，即松木長≥4.2米，多出部分到工地后鋸平，不允許接駁。
（2）木樁施工
松木樁施工選用自制施工打樁機配以350kg打樁錘施工。松木樁施工流程如下：
1）平整場地
由于自制樁機輕便，只須平整場地無積水雜物便可施工。
2）測量放樣
由專業技術人員與測量人員按設計圖紙及有關規范進行。
3）樁機就位
場地及放樣滿足要求后即進入樁機就地安裝就位，按順序依次打樁。
4）吊樁定位
施工時由樁機卷揚吊起松木樁人工配合對準樁位，穩定后，輕擊慢放待樁入土一定深度，校正垂直，樁位偏差均符合要求后才正常錘樁貫入。
5）錘擊成樁
錘擊成樁時要注意控制好樁頂標高與設計標高相符，木材料應符合設計要求。在錘擊貫入過程中發現土中有硬物時，拔出松木樁，在樁下端安裝鐵樁尖后重新校正錘樁。沉樁過程中，要注意樁身有無位移和傾斜現象，如發現問題應及早糾正使其恢復正確。如樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。施工過程要作好記錄，滿足設計要求后才能移機至新樁位。