框架結構現澆梁與柱子怎么搭接（框架結構現澆梁與柱子怎么搭接在一起）

鋼結構設計10-015.01 K閱讀0評論

剖口焊有一定技術要求，使用場合有一定局限性。電渣壓力焊現場一般只能用在現澆柱鋼筋連接上，有局限性。所以被廣泛用于受力縱筋的連接上。多跨連續框架梁的通長鋼筋的連接現在采用機械連接接頭的型式很多，傳力可靠，施工也方便，也較經濟?！　】蚣芙Y構又稱構架式結構。目前預制框架的現場連接，根據構件拆分、預制部位和連接的不同，主要有兩種節點預制，框架柱在柱中部位置通過后澆段連接，框架梁在受力較小的位置通過后澆段連接；節點現澆，框架柱和框架梁均整段預制，現澆的節點把梁和柱連接成一個整體。

本文目錄

1、框架梁與框架柱鋼筋的焊接連接常用的分別是什么
2、構造柱與圈梁交接計算規則
3、框架結構房屋的大梁和框架柱必須連結在一起嗎
4、預制框架柱的施工工藝是什么
5、工程師鋼結構和框架結構混合的，梁，柱是鋼結構的，現澆板上的鋼筋怎么處理
6、現澆梁與預制柱是如何連接的

1、框架梁與框架柱鋼筋的焊接連接常用的分別是什么

焊接的種類很多，在鋼筋焊接范疇內主要有：電弧焊、閃光接觸對焊、剖口焊、電渣壓力焊、塞焊等。搭接焊、幫條焊都屬于電弧焊，是最常見的焊接連接，施焊操作容易，但較費料耗時，現場施焊條件差，常會出現咬邊、氣孔、夾渣等質量缺陷；幫條焊還可能使局部鋼筋的保護層減小，對結構的耐久性不利。剖口焊有一定技術要求，使用場合有一定局限性。電渣壓力焊現場一般只能用在現澆柱鋼筋連接上，有局限性。閃光接觸對焊在一固定場所內操作，比較簡便，焊接速度快，工效高，省料省時；如有功率合格的焊機和操作熟練的工人，焊接質量是會有保證的。所以被廣泛用于受力縱筋的連接上。上述這些都可用來作為鋼筋焊接連接的手段，采用時要視具體場合、施焊對象位置、設備及技術條件、可操作性以及安全可靠、經濟合理等情況選取。多跨連續框架梁的通長鋼筋的連接現在采用機械連接接頭的型式很多，傳力可靠，施工也方便，也較經濟。

2、構造柱與圈梁交接計算規則

墻長大于5米時，墻頂與梁（板）宜有鋼筋拉接，當頂部拉結施工有困難時，可在砌體填充墻中設置構造柱，間距＜＝５米；當墻長大于層高２倍時，宜設構造柱；墻高超過４米時，半高或門洞上皮宜設置與柱連接且沿墻長貫通的混凝土現澆帶．另外，在砌體構造規范中還有以下幾種情況需設構造柱：１，墻體轉角；２，砌體丁字接關處；３，通窗或者連窗的兩側；安全計算軟件一、圈梁的設置1.外墻和內縱墻的設置：屋蓋處及每層樓蓋處均設。2.內縱墻的設置：地震裂度為6、7度地區，屋蓋及樓蓋處設置，屋蓋處間距不應大于7m，樓蓋處間距不應大于15m，構造柱對應部位；8度地區，屋蓋及樓蓋處，屋蓋處沿所有橫墻，且間距不應大于7m，樓蓋處間距不應大于7m，構造柱對應部位；9度地區，屋蓋及每層樓蓋處，各層所有橫墻。3.空曠的單層房屋的設置：磚砌體房屋，檐口標高為5~8m時，應在檐口標高處設置圈梁一道，檐口標高大于8m時應增加圈梁數量；砌塊機料石砌體房屋，檐口標高為4~5m時，應在檐口標高處設置圈梁一道，檐口標高大于5m時，應增加圈梁數量；對有吊車或較大震動設備的單層工業房屋，除在檐口和窗頂標高處設置現澆鋼筋混凝土圈梁外，尚應增加設置數量。4.對建造在軟弱地基或不均勻地基上的多層房屋，應在基礎和頂層各設置一道圈梁，其它各層可隔層或每層設置。5.多層房屋基礎處設置圈梁一道。二、圈梁的構造1.圈梁應連續設置在墻的同一水平面上，并盡可能的形成封閉圈，當圈梁被門窗洞口截斷時，應在洞口上部增設相同截面的附加圈梁，附加圈梁與截面圈梁的搭接長度不應小于其垂直間距的二倍，且不得小于1米。2.縱橫墻交接處的圈梁應有可靠的連接，剛彈性和彈性方案房屋，圈梁應與屋架、大梁等構件可靠連接。3.圈梁的寬度易與墻厚相同，當墻厚大于等于240mm時，圈梁的寬度不易小于2/3墻厚；圈梁高度應為砌體厚度的倍數，并不小于120mm；設置在軟弱粘性土、液化土、新近填土或嚴重不均勻土質上的基礎內的圈梁，其截面高度不應小于180mm。4.現澆圈梁的混凝土強度等級不宜低于C15，鋼筋級別一般為1級鋼，混凝土保護層厚度為20mm，并不得小于15mm，也不宜大于25mm。5.內走廊房屋沿橫向設置的圈梁，均應穿過走廊拉通，并隔一定距離（七度時：15米；八度時：11米；九度時：7米）將穿過走廊部分的圈梁局部加強，其最小高度一般不小于300毫米。6.圈梁的最小縱筋不應小于4φ10，箍筋最大間距不應大于250mm.構造柱一、構造柱的設置構造柱設置位置的規定規范要求無論房屋層數和地震烈度多少,均應在外墻四角、錯層部位橫墻與外縱墻交接處、較大洞口兩側、大房間內外墻交接處設置構造柱。二、構造柱的構造1.構造柱應與圈梁連接，構造柱的縱筋應穿過圈梁，保證構造柱的縱筋上下貫通。隔層設置圈梁的房屋，應在無圈梁的樓層設置配筋磚帶。僅在外墻四角設置構造柱時，在外墻上應伸過一個開間，其它情況應在外縱墻和相應橫墻上拉通，其截面高度不應小于四皮磚，砂漿強度不應低于M5級。2.構造柱與墻連接處宜砌成馬牙槎，并應沿墻高每隔500毫米，設2φ6拉結鋼筋，每邊伸入墻內不小于1米或伸至洞口邊。3.構造柱的最小截面可采用240×180毫米，房屋四角的構造柱可適當加大截面尺寸，施工時應先砌墻后澆柱，構造柱的混凝土強度等級不宜低于C15,鋼筋級別一般為1級鋼，混凝土保護層厚度為20mm，并不得小于15mm，也不宜大于25mm?？v向鋼筋應采用4φ12，箍筋間距不宜大于250mm，且在柱上、下端宜適當加密；7度時超過6層，8度時超過5層，9度時構造柱縱向鋼筋宜采用4φ14，箍筋間距不應大于200mm。圈梁和構造柱的交接處，圈梁鋼筋應放在構造柱鋼筋的內側，即把構造柱當作圈梁的支座，這樣對結構有利。4.構造柱可不單獨設置基礎，但應伸入地下500mm，宜在柱根設置120mm厚的混凝土座，將柱的豎向鋼筋錨固在該座內，這樣有利于抗震，方便施工。當有基礎圈梁時，可將構造柱豎向鋼筋錨固在低于室外地面下50mm的基礎圈梁內。若遇基礎圈梁高于室外地面（室內、外高差較大），仍應將構造柱伸入室外地面下500mm，在柱根設置120mm厚的混凝土座。當墻體附有管溝時，構造柱埋置深度應大于溝的深度。三、構造柱的配筋1.構造柱縱筋不宜小于4φ12，對于邊柱、角柱不宜少于4φ14。七度時超過6層、8度時超過5層、9度時縱向鋼筋宜采用4φ14。構造柱的豎向受力鋼筋的直徑也不宜小于16mm。構造柱的豎向受力鋼筋應在基礎梁和樓層圈梁中錨固，并應符合受拉鋼筋的錨固要求。2.構造柱箍筋最小直徑采用φ6，間距不宜大于250mm，柱上、下端大于等于h/6（h為層高）及大于等于450mm范圍內箍筋間距加密至100mm。

3、框架結構房屋的大梁和框架柱必須連結在一起嗎

框架結構房屋的大梁和框架柱必須連結在一起，才能受力直接，整體性好，有利于抗震。　　框架結構是指由梁和柱以剛接或者鉸接相連接而成，構成承重體系的結構，即由梁和柱組成框架共同抵抗使用過程中出現的水平荷載和豎向荷載?？蚣芙Y構的房屋墻體不承重，僅起到圍護和分隔作用，一般用預制的加氣混凝土、膨脹珍珠巖、空心磚或多孔磚、浮石、蛭石、陶粒等輕質板材砌筑或裝配而成?！　】蚣芙Y構又稱構架式結構。房屋的框架按跨數分有單跨、多跨；按層數分有單層、多層；按立面構成分為對稱、不對稱；按所用材料分為鋼框架、混凝土框架、膠合木結構框架或鋼與鋼筋混凝土混合框架等。其中最常用的是混凝土框架（現澆整體式、裝配式、裝配整體式，也可根據需要施加預應力，主要是對梁或板）、鋼框架。裝配式、裝配整體式混凝土框架和鋼框架適合大規模工業化施工，效率較高，工程質量較好。

4、預制框架柱的施工工藝是什么

目前預制框架的現場連接，根據構件拆分、預制部位和連接的不同，主要有兩種(1)節點預制，框架柱在柱中部位置通過后澆段連接，框架梁在受力較小的位置通過后澆段連接；(2)節點現澆，框架柱和框架梁均整段預制，現澆的節點把梁和柱連接成一個整體。這兩種均有其各自優缺點針對以上兩種預制框架現場連接方法的優缺點，充分利用其優點，避開其弱點，提出一種預制鋼筋混凝土梁柱的現場連接方法。本發明所采用的技術方案如下：一種預制鋼筋混凝土梁柱的現場連接方法，包括如下步驟：步驟1：在工廠預制預制梁和預制柱，預制柱的上下端呈“凸”字型，預制梁的梁端和預制柱上的梁的連接端呈為“凸”字型或相互交錯的“馬牙”型，梁端、柱端以及連接端均伸出連接鋼筋；步驟2：吊裝預制柱和預制梁并設置臨時支撐就位，預制梁的梁端伸出待連接鋼筋；步驟3：完成預制梁和預制柱上的梁的連接端處的縱筋和腰筋的連接；步驟4：設置預制梁留空區的箍筋，鋪設疊合樓板的底板；步驟5：澆筑預制梁的梁面和疊合板面的混凝土；步驟6：待板面混凝土強度達到能夠承受施工荷載時，吊裝上部預制柱并就位；步驟7：連接兩個預制柱之間的縱向鋼筋；步驟8：設置預制柱留空區箍筋，并搭設留空區模板；步驟9：澆筑預制柱留空區混凝土，完成框架柱的連接。裝配式項目普遍采用的預制鋼筋混凝土框架柱，通常是通過預埋于柱底內的半灌漿套筒注入灌漿料拌合物，通過拌合物硬化形成整體并實現傳力，使得上下層主筋對接連接。因此，預制柱的灌漿施工就成了一項技術難點。案例說明：在建設過程中，新興工業園服務中心項目，探索出了一套行之有效的方法，通過控制好7個時間點，順利完成預制柱灌漿施工。新興工業園服務中心項目，位于國家級新區（成都市天府新區），由酒店、寫字樓、公交停泊站及公寓組成，總建筑面積約9萬平米。其中酒店預制率將超55%，單根預制構件超9噸。（一）漿料保存▲根據質保期合理計劃庫存量座漿料及灌漿料的保質期一般為3個月，項目應結合施工進度及采購流程、運輸距離及時間、存放場地等因素制定庫存量計劃。（二）座漿塞縫▲座漿塞縫24小時后灌漿柱底與底板間要形成一個密閉空間，以保證灌漿料在壓力下注滿柱底鍵槽及套筒并達到一定的密實度，座漿塞縫工藝質量尤為重要。用專用座漿料進行座漿施工，完成24小時后達到一定強度后才能灌漿。（三）拌合量▲拌合量控制每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證30分鐘以內將一次拌合的漿料用完。（四）灌漿料拌制▲灌漿料拌制時間控制先加入80%的水，然后逐漸加入灌漿料，攪拌3-4分鐘至漿料粘稠無顆粒、無干灰，再加入剩余20%的水，整個攪拌過程不能少于5分鐘。（五）靜置排氣▲靜置排氣時間控制完成后靜置時間不低于2分鐘，以盡量排出拌合物內氣泡；攪拌地點的選擇應考慮各施工地點距離，將靜置排氣時間與搬運時間合并考慮。（六）持壓▲溢漿后持壓30秒所有灌漿孔及排氣孔溢漿后持壓30秒鐘，保證灌漿密室。（七）現場管理標準化▲完成后24小時無荷載灌漿完成后24小時內不可對柱施加外部荷載或擾動。