熱鍍鋅機組（電鍍鋅與熱鍍鋅的區別）
鋅易溶于酸,也能溶于堿,故稱它為兩性金屬.鋅在干燥的空氣中幾乎不不可能發生變化.在潮濕的空氣中,鋅表面會生成沉淀致密的堿式碳酸鋅膜.在含二氧化硫、硫化氫這些海洋性氣氛中,鋅的耐蝕性較差,而且在高溫高濕含有機酸的氣氛里,鋅鍍層極易被腐蝕.,鋅的標準電極電位為-0.76V,對鋼鐵基體來說,鋅鍍層不屬于陽極性鍍層,它通常主要是用于以免鋼鐵的腐蝕,其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大.,鋅鍍層經鈍化處理、染色后或涂覆護光劑后,能顯著增加其防護性和裝飾性.近年來,隨著鍍鋅板工藝的發展,低性能冷軋板光亮劑的按結構,鍍鋅板已從單純的防護目的進入到防護-裝飾性應
電鍍鋅與熱鍍鋅的區別
鋅易溶于酸,也能溶于堿,故稱它為兩性金屬.鋅在干燥的空氣中幾乎不不可能發生變化.在潮濕的空氣中,鋅表面會生成沉淀致密的堿式碳酸鋅膜.在含二氧化硫、硫化氫這些海洋性氣氛中,鋅的耐蝕性較差,而且在高溫高濕含有機酸的氣氛里,鋅鍍層極易被腐蝕.鋅的標準電極電位為-0.76V,對鋼鐵基體來說,鋅鍍層不屬于陽極性鍍層,它通常主要是用于以免鋼鐵的腐蝕,其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大.
鋅鍍層經鈍化處理、染色后或涂覆護光劑后,能顯著增加其防護性和裝飾性.近年來,隨著鍍鋅板工藝的發展,低性能冷軋板光亮劑的按結構,鍍鋅板已從單純的防護目的進入到防護-裝飾性應用到.
熱鍍鋅溶液有氰化物鍍液和無氰鍍液兩類.氰化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類.無氰鍍液有酸性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等.氰冷軋板溶液均鍍能力好,我得到的鍍層平滑精巧細致,在生產中被長期性采用.但導致氰化物劇毒,對環境污染嚴重,近年來已趨于于采用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液.
鍍鋅板工藝
[編輯本段]二、原理
在盛有鍍鋅管液的鍍槽中,經由需要清理和特珠預處理的待鍍件才是陰極,用鍍覆金屬壓制而成陽極,兩極分別與直流電源的正極和負極聯接.熱鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液混編.通電后,鍍鋅板液中的金屬離子,在電位差的作用下天翼到陰極上不能形成鍍層.陽極的金屬形成金屬離子進入到熱鍍鋅液,以達到被鍍覆的金屬離子的濃度
.在有點情況下,如銀色飾條,是常規鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極,它只起傳達電子、導通電流的作用.電解液中的鉻離子濃度,需依靠定期自查地向鍍液中加入到鉻化合物來維持.鍍鋅板時,陽極材料的質量、熱鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時間、均勻攪拌強度、析出結晶的雜質、電源波形等都會引響鍍層的質量,要適時參與控制.[編輯時本段]三、種類
1、強堿性氰化物鍍鋅管
2、強堿性鋅酸鹽鍍鋅
3、銨鹽鍍鋅板
4、鉀鹽熱鍍鋅
5、銨鉀水的混合物浴鍍鋅
6、硫酸鹽熱鍍鋅
三、鍍鋅管層的后處理
1、去氫
2、鈍化
3、上色時
現在鋼板的表面鍍鋅比較多常規的方法是熱鍍鋅.
熱鍍鋅是由較古老的記憶的熱鍍方法發展疾飛的,上一次1836年法國把熱鍍鋅運用于工業這幾年,早有一百四十年的歷史了.然而,熱鍍鋅工業是近三十年來劇烈冷軋帶鋼的飛速發展而能夠得到了極大規模發展.
熱鍍鋅板的生產工序主要注意以及：原板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后如何處理→成品檢驗等.聽從習慣來講依據什么鍍前處理方法的
有所不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內熱處理兩大類,即濕法（單張鋼板電鍍鋅法）、線外退火處理（單張鋼板熱浸鍍鋅法）、熱浸鍍鋅惠林（Wheeling）法（帶鋼發動熱浸鍍鋅法）、線內固溶處理森吉米爾（Sendzimir）法（破壞氣體法）、改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法.
1．線外滲碳：那是熱軋或冷軋鋼板進入到鍍鋅作業線以前,是需要在抽底式退火爐或罩式退火爐中參與再結晶體退火,這樣的話,冷軋板線就不修真者的存在退火工序了.鋼板在熱鍍鋅前的前提是一直保持一個無氧化物和那些臟物必然的凈潔的純鐵活性表面.這個方法是先由酸洗鈍化的方法把經退火的表面發生氧化鐵皮清除掉,然后再涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅調和橫列的溶劑參與保護,進而以免鋼板再被氧化.
（1）濕法熱鍍鋅：鋼板表面的溶劑不經烘干（即表面那就濕的）就直接進入起表面覆蓋有熔化態溶劑的鋅液通過熱浸鍍鋅.此方法的缺點是：
a.沒法在無鉛狀態下冷軋板,鍍層的合金層很厚且粘附性很壞.
b.能生成的鋅渣都積聚在鋅液和鉛液的界面處而沒法沉積鍋底（只不過鋅渣的比重小于鋅液而小于鉛液）,那樣鋼板因沿著鋅層大氣的污染了表面.而,該方法已基本是被9進8.
（2）單張鋼板：這些方法一般是常規熱軋板疊軋板作為原料,簡單把經由退火的鋼板扔入磷化車間,用硫酸或鹽酸清除掉鋼板膜的氧熱鍍鋅法化鐵皮.酸洗之前的鋼板立馬進入水箱中侵泡再等待鍍鋅,那樣的話也可以防止鋼板再氧化.后當經過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入到鋅鍋（溫度一直達到在445—465℃）熱鍍鋅,再通過涂油和鉻化一次性處理.那樣的方法成產的熱鍍鋅板比濕法熱鍍鋅成品質量有特別顯著增強,只對小規模生產有一定價值.
（3）惠林法熱：該嘗試鍍鋅生產線除了堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一穿越系列前處理工序,而且原板剛剛進入冷軋板線鍍鋅前還要進行罩式爐退火.這樣的方法生產工藝緊張,生產成本高,無比要注意的是此方法成產的產品動不動愛中有溶劑缺陷,引響鍍層的耐蝕性.而且鋅鍋中的AL常常覺得和鋼板表面的溶劑不可能發生作用化合三氯化鋁而耗掉,鍍層的粘附性變壞.以致此方法確實已相繼問世近三十年,但在世界熱鍍鋅行業中并無能得到經濟的發展.
2．線內固溶處理：應該是由冷軋或熱軋車間然后提供給帶卷作為熱浸鍍鋅的原板,在熱鍍鋅作業線內進行氣體保護再晶塊退火.一類那個類行業的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法.
森吉米爾法：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯合出聲,其線內退火主要注意包括被氧化爐,還原爐兩部份分成.帶鋼在被氧化爐中煤氣火焰然后加熱到450度以內,把帶鋼表面殘余的軋制油燒壞,凈化表面.后再把帶鋼加熱到700-800度結束再晶體退火,經冷卻凝固段控制進鋅鍋前溫度在480度左右,最后在不接近空氣的情況下再次進入鋅鍋鍍鋅板,而,森吉米爾法產量高、鍍鋅質量較好,此法曾我得到廣泛應用.
美鋼聯法:它是森吉米爾法的一個變種,它不僅僅是利用一個呈酸性惰性電極脫脂槽變成了氧化反應爐的脫脂作用,剩下的工序與森吉米爾法基本都是一樣的.在原板剛剛進入作業線后,必須并且電解池脫脂,接著水洗、烘干,再有保護氣體的還原爐通過再晶體退火,之后在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅.這些方法因帶鋼不在發生氧化爐加熱,因此表面的氧化膜較薄,可盡量多會降低還原爐中完全保護氣體的氫含量.這樣,對爐安全和降低生產成本極為不利.不過,而帶鋼不能得到預加熱就直接進入還原爐中,那樣的話無疑增強了還原爐的熱負荷,會影響爐子的壽命.所以這個方法卻沒得廣泛應用.
賽拉斯法:又稱火焰真接加熱法；是需要帶鋼經酸洗脫脂,而后用鹽酸清除黑色物質的氧化皮,并經水洗、烘干后再進入由煤氣火焰再加熱的立式線內退火爐,嚴格控制爐內煤氣和空氣的焰燒比例,使之在煤氣供大于求和氧氣將近的情況下通過不完全焰燒,從而使爐內照成還原系統氣氛.使其迅速需要加熱提升到再晶塊溫度并在低氫保護氣氛下冷卻帶鋼,之后在密閉情況下浸進鋅液,通過熱鍍鋅.該法設備很緊湊,投資的話費用低,產量高（極高可達50/小時）.但生產工藝復雜,特別是在機組開始一運轉時,為了盡量減少燒斷帶鋼,不需要需要爐子側步趕到鋼帶的方法,那樣操作問題很多,因為,熱鍍鋅工業需要此法大多.
莎倫法：1939年美國莎倫公司建成投產一臺研制開發的熱鍍鋅機組,所以才也叫莎倫法.該法是在退火爐內向人帶鋼濺射氯化氫氣體并使帶鋼提升再結晶體溫度,因為也稱做氣體鈍化處理法.按結構氯化氫氣體酸洗,不但能徹底去除帶鋼很薄的一層的氧化皮,并且同時可以去除了帶鋼表面的油脂,的原因帶鋼表面被發生氧化氣體腐蝕,無法形成麻面,因為建議使用莎倫法所能夠得到的鍍層粘附性不光好.不過而設備腐蝕嚴重,從而倒致很高的設備維修和更新費用.致使此種方法很少很少被按結構.
改良森吉米：它是一種更相對優越的熱鍍鋅工藝方法；它把森吉米爾法中各自獨立的發生氧化爐和還原爐由一個截面積一般較小的過道連接站了起來,這樣的話以及預熱爐、還原爐和冷卻段包括的雷鳴退火爐可以形成一個有機無機整體.實踐可以證明,該法具高許多優點：高質、高產型、低耗、安全等優點已漸漸被人們所認識.其發展速度非?？?1965年以來剛建的作業線簡直全部區分了這些方法,近年來老的森吉米爾機組也都是按照此方法進行了改造.
工藝原理在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉滾桶內,作為沖擊介質的玻璃球緊接著滾桶轉動,與鍍件表面突然發生摩擦和錘擊才能產生機械物理能量,在化學促進劑的作用下,將鍍涂的鋅粉“冷焊”到鍍件表面上,連成平滑、能均勻和透測的具有一定厚度的鍍層.
技術標準按結構美國ASTM B695-2000及重型C-81562機械鍍鋅技術標準.
質量特點：
1、外觀平滑,無鋅瘤、毛刺,呈銀白色；
2、厚度均為可控制范圍,在5-1071μm之內輸入你選擇；
3、無氫脆、無溫度危害,可只要材料物理性能變為；
4、可不用部分需熱鍍鋅的工藝；
5、耐腐蝕性好,中性鹽霧試驗達240小時.
應用范圍鋼釘、鐵釘、緊固件、自來水管接頭、腳手架扣件、鋼絲繩馬鋼夾頭等.
電鍍鋅：就是借用電解,在制件表面自然形成勻實、結構致密、生克制化良好素質的金屬或合金沉積層的過程.
與那些金屬兩者相比,鋅是低些便宜啊而又易鍍覆的一種金屬,屬低值防蝕電鍍層.被越來越廣泛應用于嚴密保護鋼鐵件,特別是防止大氣腐蝕,并作用于裝飾.鍍覆技術和槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（合適小零件）、自動出現鍍和后鍍（更適合線材、帶材）.
[可以編輯本段]分類
目前,國內按金屬電鍍溶液分類,可分為四大類：
1．氰化物鍍鋅管：
而(CN)屬劇毒,所以我生態環保對電鍍鋅中使用氰化物提出來了嚴格的限制修改,不停促進促進下降氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展,具體的要求可以使用低氰(微氰)電鍍液.
按結構此工藝電鍍后,產品質量好,特別是彩鍍,經鈍化處理后色彩盡量好.
2．鋅酸鹽鍍鋅板：
此工藝是由氰化物熱鍍鋅演化而去的.目前國內無法形成兩大派系,分別為：a)武漢材保所的”DPE”系列；b)廣電所的”DE”系列.都屬于呈酸性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅管；PH值為12.5~13.
需要此工藝,鍍層晶格結構為柱狀,耐腐蝕性好,適合黑白鍍鋅.
注意一點：產品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸)—>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘干—>容易老化處理(烘箱內80~90oC.
3．氯化物鍍鋅管
此工藝在電鍍行業應用比較比較越來越廣泛,所占比例巨形40%.
再鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相相媲美),特別是在加上水溶性物質清漆后,外行人是很難辯認出是冷軋板那就鍍鉻的.
此工藝適合我于白色鈍化狀態(蘭白,銀白).
4．硫酸鹽鍍鋅板
此工藝更適合于發動鍍(線材、帶材、簡單、粗小型零、部件).成本低廉
熱鍍和冷鍍鋼材有什么區別
冷鍍鋅板也沒了國家讓干了現在大都熱浸鍍鋅了鍍鋅比冷冷軋板的防腐性能高太多了
再問：我是想問冷軋和熱軋鋼材的區別
再答：熱軋，是以板坯為原料，經加熱后由粗軋機組及精軋機組壓制而成帶鋼。冷軋是用低碳鋼卷為原料，經酸洗能去掉氧化皮后通過冷連軋，其成品為軋硬卷，而連續冷磨損紊亂的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度迅速下降、韌塑指標會下降，并且沖壓性能將繼續惡化，沒有辦法作用于簡單啊移位的零件。
再問：我是應用于?筑，要求抗拉強
電鍍鋅與熱鍍鋅的區別
鋅易溶于酸,也能溶于堿,故稱它為兩性金屬.鋅在干燥的空氣中簡直不突然發生變化.在潮濕的空氣中,鋅表面會能生成致密的堿式碳酸鋅膜.在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中,鋅的耐蝕性相對一般,尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛里,鋅鍍層極易被腐蝕.
鋅的標準電極電位為-0.76V,對鋼鐵基體來說,鋅鍍層都屬于陽極性鍍層,它比較多用于避兔鋼鐵的腐蝕,其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大.
鋅鍍層經鈍化狀態如何處理、染色或涂覆護光劑后,能作用效果能提高其防護性和裝飾性.近年來,隨著鍍鋅工藝的發展,高性能熱鍍鋅光亮劑的區分,鍍鋅管已從單純的防護目的進入防護-裝飾性應用形式.
鍍鋅管溶液有氰化物鍍液和無氰鍍液兩類.氰化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類.無氰鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等.氰化冷軋板溶液均鍍能力好,換取的鍍層光滑平整細致,在生產中被常期區分.但由于氰化物劇毒,對污染嚴重,近年來已趨近于于區分低氰、微氰、無氰鍍鋅板溶液.
鍍鋅管工藝
[編輯器本段]二、原理
在盛有冷軋板液的鍍槽中,在定期清理和特殊的方法預處理的待鍍件以及陰極,用鍍覆金屬做成陽極,兩極分別與直流電源的正極和負極聯接.冷軋板液由多含鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成.通電后,鍍鋅液中的金屬離子,在電位差的作用下天翼到陰極上形成鍍層.陽極的金屬不能形成金屬離子再次進入鍍鋅液,以達到被鍍覆的金屬離子的濃度
.在些情況下,如銀色飾條,是采用鉛、鉛銻合金造而成的不溶性陽極,它只起傳信電子、導通電流的作用.電解液中的鉻離子濃度,需依靠定期定時地向鍍液中加入到鉻化合物來以.鍍鋅時,陽極材料的質量、冷軋板液的成分、溫度、電流密度、通電時間、慢慢攪拌強度、溶解的雜質、電源波形等都會影響不大鍍層的質量,不需要適時接受控制.[編輯本段]三、種類
1、強堿性氰化物冷軋板
2、堿性鋅酸鹽鍍鋅
3、銨鹽冷軋板
4、鉀鹽熱鍍鋅
5、銨鉀混合浴熱鍍鋅
6、硫酸鹽熱鍍鋅
三、鍍鋅板層的后處理
1、去氫
2、再鈍化
3、呈色
現在鋼板的表面鍍鋅比較多需要的方法是熱鍍鋅.
熱浸鍍鋅是由較古老的記憶的熱鍍方法發展沖來的,自從1836年法國把熱鍍鋅應用形式于工業以來,早有一百四十年的歷史了.然而,熱鍍鋅工業是近三十年來劇烈冷軋帶鋼的飛速發展而得到了大規模行動發展.
熱鍍鋅板的生產工序通常和：原板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后如何處理→成品檢驗等.通過習慣往往根據鍍前處理方法的
相同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內固溶處理兩大類,即濕法（單張鋼板熱鍍鋅法）、線外熱處理（單張鋼板熱浸鍍鋅法）、冷鍍鋅惠林（Wheeling）法（帶鋼發動電鍍鋅法）、線內滲碳森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體法）、改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法.
1．線外滲碳：是熱軋或冷軋鋼板進入電鍍鋅作業線之后,是需要在抽底式退火爐或罩式退火爐中通過再結晶退火,這樣的,鍍鋅板線就不未知退火工序了.鋼板在熱鍍鋅前要保持一個無氧化物和別的臟物存在的無污的純鐵活性表面.這些方法是先由鈍化處理的方法把經退火的表面氧化后鐵皮清除干凈,然后把涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅調和分成的溶劑并且保護,從而如何防止鋼板再被氧化后.
（1）濕法鍍鋅：鋼板很薄的一層的溶劑不經烘干（即表面肯定濕的）就進入起表面覆蓋有熔融態態溶劑的鋅液通過鍍鋅.此方法的缺點是：
a.只有在無鉛焊錫狀態下鍍鋅管,鍍層的合金層很厚且粘附性很壞.
b.生成沉淀的鋅渣都淤積在鋅液和鉛液的界面處而不能不能沉積鍋底（而且鋅渣的比重大于鋅液而大于1鉛液）,那樣鋼板因橫穿過鋅層污染了表面.而,該方法已都差不多被9進8.
（2）單張鋼板：這些方法一般是按結構冷軋疊軋板才是原料,是需要把在退火的鋼板灌入磷化車間,用硫酸或鹽酸清除鋼板黑色物質的氧熱鍍鋅法化鐵皮.酸洗之后的鋼板馬上直接進入水箱中浸泡靜靜的等待鍍鋅,那樣也可以防止鋼板再氧化后.后當經過酸洗、水徹底清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋（溫度一直持續在445—465℃）熱鍍鋅,再接受涂油和鉻化處理.這種方法成產的熱鍍鋅板比濕法冷軋板成品質量有特別顯著增強,只對小規模生產有一定價值.
（3）惠林法熱：該連續鍍鋅板生產線除了堿液脫脂、鹽酸酸洗鈍化、水水清洗、涂溶劑、烘干等一三個系列前處理工序,但是原板再次進入鍍鋅管線鍍鋅前還要接受罩式爐退火.這樣的方法生產工藝緊張,生產成本高,無比主要的是此方法生產出來的產品老愛帶有溶劑缺陷,影響鍍層的耐蝕性.另外鋅鍋中的AL常常和鋼板黑色物質的溶劑不可能發生作用生成氣體三氯化鋁而耗掉,鍍層的粘附性變壞.因而此方法雖說已問世近三十年,但在世界熱鍍鋅行業中并未能夠得到發展中.
2．線內熱處理：那就是由冷軋或熱軋車間然后可以提供帶卷才是熱鍍鋅的原板,在熱鍍鋅作業線內通過氣體保護再晶塊退火.一類這些類行業的熱鍍鋅方法除開：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法.
森吉米爾法：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝合作過來,其線內退火比較多除了發生氧化爐,還原爐兩部份橫列.帶鋼在氧化后爐中煤氣火焰然后加熱到450度左右,把帶鋼表面殘余的軋制油燒沒,強化魔法表面.后再把帶鋼加熱到700-800度成功再晶體退火,經冷卻階段段控制進鋅鍋前溫度在480度500左右,后來在不接觸空氣的情況下再次進入鋅鍋熱鍍鋅,所以,森吉米爾法產量高、鍍鋅管質量好些,此法曾能夠得到廣泛應用.
美鋼聯法:它是森吉米爾法的一個變種,它并不是用來一個堿性電解反應脫脂槽逐漸了被氧化爐的脫脂作用,剩余工序與森吉米爾法基本相同.在原板再次進入作業線后,首先接受電解池脫脂,旋即肥皂洗、烘干,再是從有保護氣體的還原爐并且再提純退火,后來在密封情況下再次進入鋅鍋鍍鋅.這些方法因帶鋼不在發生氧化爐加熱,所以才膜的氧化膜較薄,可適當減少還原爐中破壞氣體的氫含量.這樣,對爐安全和降低生產成本都有利.可是,而帶鋼無法得到預加熱就進入到還原爐中,那樣的話可謂想提高了還原爐的熱負荷,影響爐子的壽命.而這種方法不曾得廣泛應用.
賽拉斯法:又稱火焰然后加熱法；簡單熱軋帶鋼經化學清洗脫脂,接著用鹽酸清除干凈黑色物質的氧化皮,并經水洗、烘干后再剛剛進入由煤氣火焰再加熱的立式線內退火爐,嚴格控制爐內煤氣和空氣的焰燒比例,使之在煤氣過剩和氧氣下降的情況下接受不完全焰燒,進而使爐內導致自動還原氣氛.使其快速需要加熱都沒有達到再晶塊溫度并在低氫保護氣氛下冷卻帶鋼,之后在密閉情況下浸進鋅液,通過熱鍍鋅.該法設備很緊湊,投資費用較低,產量高（極高可達50/小時）.但生產工藝復雜,特別是在機組開始一運轉時,目的是以免燒斷帶鋼,是需要采用爐子側步趕到鋼帶的方法,這樣的話操作問題很多,所以,熱浸鍍鋅工業按結構此法很少很少.
莎倫法：1939年美國莎倫公司竣工投產一臺研發新型的熱鍍鋅機組,所以我也叫莎倫法.該法是在退火爐性格內向帶鋼噴灑氯化氫氣體并使帶鋼都沒有達到再晶塊溫度,因為也稱作氣體堿洗法.常規氯化氫氣體堿洗,不僅僅能徹底去除帶鋼表面的氧化皮,并且同時可以去除了帶鋼膜的油脂,因此帶鋼表面被氧化后氣體腐蝕,形成麻面,因為在用莎倫法所得到的鍍層粘附性而且好.但是的原因設備腐蝕嚴重點,可以推知照成很高的設備維修和更新費用.致使此種方法大多被按結構.
改良森吉米：它是一種更優越的教育資源的熱鍍鋅工藝方法；它把森吉米爾法中各自獨立的被氧化爐和還原爐由一個截面積較小的過道連接起來,這樣的話包括預熱爐、還原爐和冷卻段在場的所有的退火爐近似一個有機整體.實踐可以證明,該法更具許多優點：質優、高產品種、低耗能、安全等優點已慢慢的被人們所見過.其發展速度非?？?1965年這幾年剛建的作業線幾乎全部按結構了這種方法,近年來老的森吉米爾機組也大都聽從此方法并且了改造.
工藝原理在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉滾桶內,充當沖擊介質的玻璃球隨著滾桶旋轉,與鍍件表面再一次發生摩擦和錘擊有一種機械物理能量,在化學促進劑的作用下,將鍍涂的鋅粉“冷焊”到鍍件表面上,無法形成平滑、均勻地和極細致的更具一定厚度的鍍層.
技術標準采用美國ASTM B695-2000及輕型武器C-81562機械冷軋板技術標準.
質量特點：
1、外觀光滑,無鋅瘤、毛刺,呈銀白色；
2、厚度均為可調控,在5-1072μm之內橫豎斜選擇；
3、無氫脆、無溫度危害,可保證材料機械性能增加；
4、可不用部分需熱鍍鋅的工藝；
5、耐腐蝕性好,ph中性鹽霧試驗達240小時.
應用范圍鋼釘、鐵釘、緊固件、自來水管接頭、腳手架扣件、鋼絲繩馬鋼夾頭等.
電鍍鋅：應該是用來電解,在制件表面不能形成能均勻、結構致密、特點良好的思想品德的金屬或合金沉積層的過程.
與那些金屬相比,鋅是低些便宜而又易鍍覆的一種金屬,屬低值防蝕電鍍層.被廣泛主要用于嚴密保護鋼鐵件,特別是防止大氣腐蝕,并主要是用于裝飾.鍍覆技術除開槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（合適小零件）、手動鍍和連續鍍（更適合線材、帶材）.
[編輯的話本段]分類
目前,國內按電鍍溶液分類,可分為四大類：
1．氰化物冷軋板：
的原因(CN)屬劇毒,所以才環境破壞對電鍍鋅中建議使用氰化物提議了不是很嚴取消,不斷可促進會減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展,特別要求使用低氰(微氰)電鍍液.
需要此工藝電鍍后,產品質量好,特別是彩鍍,經鈍化后色彩保持好.
2．鋅酸鹽熱鍍鋅：
此工藝是由氰化物鍍鋅管演化沖來的.目前國內不能形成兩大派系,分別為：a)武漢材保所的”DPE”系列；b)廣電所的”DE”系列.都屬于什么堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅管；PH值為12.5~13.
常規此工藝,鍍層晶格結構為柱狀,耐腐蝕性好,更適合白色鍍鋅管.
再注意：產品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸)—>水洗—>再鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘干—>零件老化處理(烘箱內80~90oC.
3．氯化物鍍鋅
此工藝在電鍍行業應用比較好廣泛,所占比例溶炎40%.
鈍化后(蘭白)也可以鋅代鉻(與鍍鉻相相媲美),特別是在就這可溶于水清漆后,外行人是不是那么容易辯認出是鍍鋅管我還是鍍鉻的.
此工藝比較適合于白色鈍化作用(蘭白,銀白).
4．硫酸鹽鍍鋅板
此工藝適合于發動鍍(線材、帶材、簡單、粗小型零、部件).成本低廉
發表評論
還沒有評論，來說兩句吧...