加固植筋的施工工藝是怎樣的（加固工程包括哪些）
本文目錄,植筋修補施工工藝，gprs定位→鉆孔→清孔→鋼材除銹→插筋膠溶液配制→植筋→粘固、保護→檢驗,一.定位1.按設計特別要求標有鉆孔位置、型號，若孔位遇到基材上并無鋼筋，鉆孔位置可盡量多調整,但均應植在箍筋內側(對梁、柱)或分布筋內側(對板、剪力墻)，且鉆孔可注意東面欲接長的已有鋼筋(力傳信效果更好),二.鉆孔1.鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位躲,如按結構水鉆(取芯機)成孔，鉆孔內碎屑運用無污水沖洗干凈，并涼曬至太干燥,2.鉆孔孔徑d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑),3.當基材強度等級應
本文目錄
加固植筋的施工工藝是怎樣的
植筋修補施工工藝，gprs定位→鉆孔→清孔→鋼材除銹→插筋膠溶液配制→植筋→粘固、保護→檢驗。一.定位1.按設計特別要求標有鉆孔位置、型號，若孔位遇到基材上并無鋼筋，鉆孔位置可盡量多調整。但均應植在箍筋內側(對梁、柱)或分布筋內側(對板、剪力墻)，且鉆孔可注意東面欲接長的已有鋼筋(力傳信效果更好)。二.鉆孔1.鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位躲。如按結構水鉆(取芯機)成孔，鉆孔內碎屑運用無污水沖洗干凈，并涼曬至太干燥。2.鉆孔孔徑d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。3.當基材強度等級應達C20，對HRB335(Ⅱ級)、HRB400、RRB400(Ⅲ級)級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，單根拉拔試驗預應力鋼筋力一般即大于0鋼材低頭屈服力值。對無螺紋(即光圓)鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再提升5d不超過。4.換算鉆孔深多少可可以參考15d的基準，根據不好算所需受力鋼筋力大小，并考慮到構造長度要求，聽從相關規范(GB50367-2006)可以計算確認。5.當基材強度等級低于C20，或在素混凝土(或巖石)上植筋，應提升錨桿深度。6.當不好算所需錨固力較小時(如用螺栓固定不動器具、管線、支架等)，可按螺栓長度確定鉆孔深度，但深度不應大于5d。7.鉆孔比較有效深度自構件表面厚實的混凝土算起。8.鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內。9.所用主要器具:電錘或風鎬。三.清孔1.鉆孔一切就緒，檢查孔深、孔徑不合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，后再用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再度壓縮空氣吹孔，應剛開始并且3∽5次，轉眼間孔內無污漬碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封住。若有廢孔，清凈之所后用植筋膠塞實。2.鉆孔孔內應保持容易干燥。3.所用主要器具:空壓機、毛刷。四.鋼材打磨除銹1.鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈很干凈(新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應算上)，并打磨光滑出金屬光澤，區分角磨機和鋼絲輪片速度較快。2.所用主要注意器具:角磨機、鋼絲輪片。五.預應力鋼筋膠溶液配制1.植筋膠為A、B兩組份，配膠宜按結構機械慢慢攪拌，攪拌器可由電錘和充分攪拌齒分成，均勻攪拌齒可按結構電錘鉆頭端部焊接工藝十字形Φ14鋼筋加工成。少量(指0.550公斤以上)也后用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工多慢慢攪拌。(盡量：僅用膩刀拌合，不能不能只要攪拌均勻)。2.取干潔容器(塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質)和過秤衡器按和比水配，鐵鉤攪拌器慢慢攪拌10分鐘左右吧至A、B組份混合均勻目前為止。充分攪拌時最好就是沿同一方向慢慢攪拌,最好就是避免潛伏到空氣形成氣泡。3.膠應現配現用，你每次配膠量最忌為05公斤。4.所用比較多器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。六.植筋1.直角孔植筋將膠然后流、搗進孔中即可2.水平孔植筋后用Φ6細鋼筋和托膠板(徹底干凈木板)往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。3.藤蔓纏繞孔植筋請建議選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌著，可成團塞、搗入孔。4.鋼筋、螺栓可區分旋轉或手錘擊打入孔，手錘撞擊時，一手應扶住鋼筋或螺栓，以絕對的保證對中并以免回彈。[若先將一偏短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后把將電錘功能調為瘋狂沖擊狀態，借用電錘的持續沖擊力，可消除畏懼植筋膠的阻力，迅速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦推薦按結構此。]5.錨固膠填充后量應保證直接插入鋼筋后周邊有少許膠料逸出。6.所用主要注意器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。七.固化、保護1.植筋膠有一個轉化成過程，日平均氣溫25℃以上12小時內不得海外因素鋼筋，日平均氣溫25℃200元以內24小時內不得擾動鋼筋，若有會增大擾動宜新的植。2.LYJGN?植筋膠在常溫、低溫下均易良好的訓練粘固，若載體溫度25℃左右，2天即可能夠承受設計荷載；若粘固溫度5℃500左右，4天即可解決承受住荷載，且錨固力隨時間縮短再再增長。八.檢驗植筋后3∽4天可隨機抽檢，檢驗用些千斤頂、錨具、反力架分成的系統作拉拔試驗。一般打開程序至鋼材的設計力值，檢測結果很直觀、可信。九.注意事項1.錨固構造措施尚宜滿足《混凝土結構加固設計規范GB50367-2006》的有關規定。2.孔內塵屑有無很清凈、鋼筋、螺栓有無除銹處理、膠配比是否是確切、是否需要攪勻、孔內膠如何確定平整均勻判斷了錨固效果的好壞。3.結構膠添加了納米防沉材料，但每次來可以使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍恢復攪勻即可。4.夏季氣溫高時，A組分偶有結晶體變稠現象，到時對A膠水浴加熱至50℃以內，待提純消除攪勻即可解決，對膠性能無影響。5.幫我推薦的充分攪拌時間應對其予以只要，冬季施工并應再各邊3分鐘。A、B膠配膠工具不得使用的話。6.施工場所總平均溫度高于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫對膠不使用前預熱至30∽50℃以內使用，應注意不敢讓水混入桶內。施工場所來算溫度低的-5℃，我建議你對錨固部位也加溫0℃以上，并以24小時以內。7.結構膠已經轉化成后為dnf雙開工具級材料，但未載體前極少數組分對皮膚、眼睛有刺激性，但膠特性后也不易清理，因此施工人員應注意一點適度的勞動保護，如不配備安全帽、工作服、手套等。人體就外界后應用清水沖洗干凈。8.周圍環境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預測估計適用規定期內的你每次配膠量，以盡量減少成本浪費。9.結構膠宜在陰涼干燥處完全密封需要保存，保質期8個月。10.結構膠的性能在不斷改進中，使用說明也可能會驟然間變更。結構加固施工工藝是怎樣的
加固施工工藝流程:放線→材料準備→砼鑿面→機械成孔→清孔→結構膠配制→注膠→粘固→試驗;植筋受力鋼筋施工是在按特別要求已找平的混凝土上用金剛石鉆機、電錘等機械設備,按選定的參數成孔,并對孔壁進行處理后,注入配制方法的結構膠,然后植入打算好的鋼筋,粘固后達到植筋的要求。1、材料準備按設計要求及錨固參數,準備好直徑Φ14、Φ22和Φ25㎜的鋼筋,應再注意下料長度,鋼筋表面應區分鋼筋刷蘸5%濃度的鹽酸除銹,然后再用清水反復沖洗自然晾干,用丙酮溶液去油。施工用的機械設備(金剛石鉆機、電錘、鼓風機等)系統檢查無故障,準備著配制膠體的計量器皿、容器等。2、鑿面按設計要求的位置、寬度和高度,對梁側面、頂面及板面并且砼鑿面,具體的要求鑿面輕錘、鑿毛,并消掉松散顆粒,且鑿面要用鋼絲刷凈,高壓水沖清洗干凈;以利于增強新舊砼還能夠可靠的連結,可以保證新舊結構的統一性和良好的道德的抗震性。3、成孔對必須插筋鋼筋的地方彈線定位,并按已定孔位進行機械成孔;鉆孔深度,聽從施工參數可以確定,滿足深度要求。鉆孔時,邊鉆邊木盒砼,王用高壓鼓風機將孔內粉塵清出孔外。4、清孔對成孔接受高壓風處理,將孔內灰渣吹凈,用烤棒風干,接著用丙酮擦洗孔壁。5、注膠植筋MLJ結構膠的配制嚴不按和比值計量混合調配,充分攪拌時盡量的避免水再次進入容器,按同一方向均勻攪拌,容器內豈能有油污。調配時以保證攪拌均勻、顏色一致,膠涌入孔內后將經一次性處理的鋼筋直接插入孔內,按一定方向旋轉三次,以使樹脂與鋼筋和混凝土表面粘結平整光滑,并臨時固定,在常溫下24h500左右便可受力使用。6、載體7d后結構膠徹底固化,通過拉拔試驗(無損傷測定),試驗值都沒有達到設計要求后高壓油。注膠48h后自可通過下道工序施工,48h內不得對鋼筋有完全沒有擾動。7、成形植筋完成符合標準后,再通過以外工序—鋼筋綁扎、焊接、模板支設和砼澆筑工作;在砼澆筑時嚴不按澆筑混凝土施工;同時要可以保證預埋件和錨栓位置的確切、可靠。二、施工操作要點及注意事項1、植筋錨桿的關鍵是清孔?？變榷〞r清理不弄干凈或孔內濕潮均會對膠與混凝土的粘結有一種不利影響,使其無法都沒有達到設計的粘結強度,影響不大受力鋼筋質量。2、考慮比較合理的錨固參數,或者鉆孔直徑、深度。3、膠體配制時計量可以確切,不然的話膠體凝縮的時間都不好壓制,甚至還會造成膠體凝聚粘固后收縮起來,粘結強度減少;膠體材料配制好后應立玄放入孔內。4、注膠量要掌握確切,不能過多的話也不能過少。過多后,插入鋼筋時處露。會造成浪費或污染;過少則膠體夠不夠滿,會造成粘結強度夠不夠。5、插到鋼筋時要注意向一個方向旋轉,且要邊轉動邊插入,以使膠體與鋼筋充分粘結。6、在施工前如何應付膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度接受試驗,不滿足設計及國家規范要求后方可施工工程。7、施工完畢后后,抽樣通過拉拔試驗,檢驗拔力為每根鋼筋強度設計值的80%.具體看試驗結果詳見附件。8、鉆孔前,應先對原結構中鋼筋位置接受法測定,以免鉆孔時對原結構鋼筋會造成損傷。三、質量特別要求MLJ結構膠要有檢驗報告,可以完全掌握其相對應的技術參數,利用可以確定鉆孔直徑、鉆孔深度及鋼筋外露長度要滿足的條件設計要求,鋼筋間距應條件符合設計及或則的驗收標準。四、安全特別要求施工操作應嚴不遵循安全操作規程核安全技術條例明確規定,手持長槍沖擊鉆時可以穿絕緣鞋、戴絕緣手套;高空鉆孔時,應搭設腳手架,并設操作平臺,要做安全防護工作。封錨施工工藝流程
大多分為200元以內幾個步驟：1.準備工作：除開比較安全評估、現場勘察、打算所需設備、材料和工具等。2.鉆孔：依據什么設計要求，在混凝土構件中鉆孔，大多采用電力鉆、半自動鉆或鉆爆方法。3.需要清理：清理鉆孔內部的余泥、混凝土碴、碎石、灰塵等。4.裝置錨具：依據什么設計要求，在鉆孔內后放預埋件（如螺旋管、膨脹錨固劑、耐張力錨），并在其頂部設置中套筒（如鋼套筒）。5.灌漿：將水泥砂漿、高強度注漿劑等漿料沖開套筒內，使之透著這座鉆孔。6.養護：在灌漿成功后，要通過養護。大多數按結構濕布覆蓋法，一天勤澆水一直保持濕度，提升市場的預期強度后，進行驗收。以上是的要注意步驟，詳細的施工流程還不需要依據不好算情況并且調整。至于，在施工中，要重點考慮到比較好安全和質量控制等問題，確保全工程的比較好安全和質量。有誰清楚注漿加固施工工藝的嗎
你好，壓力注漿加固的施工原理和方法：1.考慮方案：需要參與現場調查，弄清現場施工情況，詳細調查出現漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況，實際充分調查，對的計劃擬定管道修復方案，要做工作。2.材料性能特點：偏油聚氨酯注漿材料與水即起作用，因此水組織了反應，漿液肯定不會被水稀釋后沖進下水道，這是其余灌漿材料所不具備的優點，漿液在壓力作用下，透入混凝土縫隙或孔洞，同時向縫隙周圍滲透，一直滲透到混凝土縫隙，終于無法形成網狀結構，下一界密度小，含水的彈性體，有良好的訓練的適應變型能力，止水性好。3.灌漿孔的設計和布孔：灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，據不好算情況和要善加選擇，用處時兩者并用。(1)注漿機的設計：灌漿孔的位置，應使孔和漏水情況裂縫空隙線段，并選在出現漏水量最大處。(2)布孔原則：注漿孔眼的位置和數量，需依據差別漏水情況參與合理安排，以文件導入漏水為目的，在幾乎全部滲水處布孔，裂縫大、水流量大則尺寸大，縫隙小則外徑小。4、打孔可視施工條件需要手工和機械方法，一般是裁縫打孔和機械打孔王用。5、檢查灌漿設備和管路運轉情況，檢查固結漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步修改好灌漿參數(如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等)。6、灌漿：灌漿是所有的化學灌漿的中心環節，須待一切準備工作完成后通過。灌漿前有組織的并且分工，固定不動崗位，尤其必須有兼職能熟練的人員進行操作。(1)灌漿前對所有的系統并且詳細的檢查，在灌漿機具自行運轉正常，管路運行暢通的情況下，方可灌漿。(2)對于垂線縫一般從下至上灌漿，水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿；對集中在一起漏水情況應先對出現漏水量最大的孔洞參與灌漿。7、結束了灌漿：在壓力都很穩定的情況下，再再繼續灌1-2分鐘既可已經結束灌漿，拆卸管路準備著擦洗。8、封孔：經檢查無漏水現象現象時，拔下灌漿頭，用水泥砂漿等材料將補刮抹光。
加固工程工藝流程有哪些加固植筋的施工工藝是怎樣的（加固工程包括哪些）
發表評論
還沒有評論，來說兩句吧...