頂管設備包括哪些設備（頂管偏差處理措施）

鋼結構設計10-256.41 K閱讀0評論

本文目錄,頂管施工時必須的通常設備有：頂管機、主頂系統、穿墻止水環、泥水系統、觸變泥漿系統、測量系統、糾偏系統、中繼間等,1.頂管機,頂管機的功能：,①切土攪拌均勻；,②完全控制頂升方向,2.主屋面系統,主頂升系統裝置由后座墊鐵、導軌、千斤頂和千斤頂支架這些后座泵站排成，應用于結束管道的推進,3.穿墻止水環,在工作井設置2突然開口處系統設置穿墻止水環，如何防止地下水、泥漿、砂和觸變性泥漿從管接頭與止水環之間的縫隙流動工作井,當地下水極為豐富、壓力較高或管道埋深較深時，可將壓板加工成扭曲起來接頭，以如何防止止水橡膠因地下水壓力而翻出,4.泥漿系

本文目錄

1、頂管設備包括哪些設備
2、市政道路管道頂管工程的詳細做法
3、頂管施工流程是怎樣的

1、頂管設備包括哪些設備

頂管施工時必須的通常設備有：頂管機、主頂系統、穿墻止水環、泥水系統、觸變泥漿系統、測量系統、糾偏系統、中繼間等。

1.頂管機

頂管機的功能：

①切土攪拌均勻；

②完全控制頂升方向。

2.主屋面系統

主頂升系統裝置由后座墊鐵、導軌、千斤頂和千斤頂支架這些后座泵站排成，應用于結束管道的推進。

3.穿墻止水環

在工作井設置2突然開口處系統設置穿墻止水環，如何防止地下水、泥漿、砂和觸變性泥漿從管接頭與止水環之間的縫隙流動工作井。當地下水極為豐富、壓力較高或管道埋深較深時，可將壓板加工成扭曲起來接頭，以如何防止止水橡膠因地下水壓力而翻出。

4.泥漿系統

①泥漿排水系統比較多設備：除了進出口泥漿泵、泥漿管、泥漿水處理裝置、泥漿水箱等。

②污泥排放系統有兩個功能：排放土壤和平衡地下水。

5.觸變泥漿體系

①要注意設備：由拌漿、灌漿、管道等排成。

②功能：降低頂管過程中管接頭與土壤之間的摩擦。

6.測量系統

①測量系統的主要設備：激光經緯儀、測量靶和監視器。

②測量系統功能：在頂管施工過程中，監測和沒顯示頂管機的軸線偏差。

7.糾偏系統

①主要注意設備：由糾偏千斤頂、油泵站、位移傳感器、測斜儀等組成。

②功能：頂管施工時控制頂管機前進方向。

8.中繼室

①比較多設備：由小型千斤頂、液壓泵站和殼體分成。

②繼電器室功能：將雷鳴管路分段行進，以大小改變主推力。

拓展資料：甩漿頂管是一種非開挖技術施工方法，是一種無人工開挖或少開挖溝槽的鋪管施工技術。頂管法是利用工作坑內頂管設備產生的頂管力，消除畏懼管道與周圍土壤的摩擦，按設計坡度將管道拉入土壤中，并運出來土方。將一段管道頂入土層后，應繼續頂入下兩段管道。其原理是的力量主頂軸油缸、管道室和繼電器室的推力，將工具管或掘進機從工作坑穿過土層推至可以接收坑。管道沿著工具管或掘進機，埋在兩個坑與。

2、市政道路管道頂管工程的詳細做法

管道頂管施工方法1、排水管道頂管施工工藝流程圖管道頂管施工工藝流程圖見附圖五。2、工作坑的設計與重新布置本工程頂進按結構人工多掘進頂進方法。2-1、頂管段長度確認及頂管工作坑位置選取本管道工程考慮最大頂管段長度為91.894米，頂管工作坑位置為檢查井位置，兩個工作坑彼此間設一個交界坑。2-2、頂力可以計算：頂力換算是頂管施工設計中的關鍵內容，頂管的頂力要大于工具管的迎面飛來阻力、管道周圍土壓力對管道產生的阻力包括管道可承受與周圍土層出現阻力之和。即：P≥frD1〔2H+(2H+D1)tg2(450-ψ/2)+ω/rD1〕L+PF式中P——算出的總頂力（KN）f——頂進時，管道表面只能周圍土層之間的摩擦系數，其值選用天然為：粘土、亞粘土0.2-0.3；r——管道所處土層的重力密度（KN/M3）；D1——管道外徑（米）；H——管道頂部以上覆蓋土層的厚度（米）；Ψ——管道所處土層的內摩擦角（度）；ω——管道單位長度的剎比（KN/M）；L——管道的計算頂進長度（米）；PF——頂進時，工具管的迎面阻力。（KN）允許超挖其阻力為零。2-3、頂管工作坑設計A、工作坑尺寸工作坑應本身足夠的空間和工作面。工作坑底部寬度：W=D+2B+2bD—管道外徑2B+2b—管道兩側操作空間及支撐厚度2.4—3.2m工作洞底長度：L=L1+L2+L3+L4+L5L1=工具管長度、L2=管節長度L3=出土文物工作間長度、L4=千斤頂長度L5=頂管后背的總厚度工作坑深度：H=h1+h2+h3h1—道路至管道底部外緣的深度；h2—管道外緣底部至導軌底面的高度；h3—基礎及墊層的厚度。B、人工開挖工作坑并通過勉強支撐頂管工作印子壁處理據可以做到地質資料和工作坑開挖深度，特點我單位晚熟的施工經驗，可以確定工作坑常規木質密撐。交界坑和工作坑周圍加固城墻50厘米寬，厚30厘米3：7灰土防水效果墻，以防雨水流動工作坑。開挖基坑工作坑見前工作坑設計，工作坑回填凝結后及時直接安裝密撐并定位設立箱式組合梯架，以方便啊人員上下工作坑。C、工作坑基礎工作坑基礎區分C20混凝土基礎，基礎厚度20cm，基礎設五3：7灰土墊層共厚30厘米。頂管工作坑基礎處理應生克制化基礎設計，確定混凝土面的高程及寬度，水泥混凝土基礎長寬為頂管工作坑滿坑澆筑，混凝土基礎頂面低的枕木面1—25厘米。頂管工作坑內并系統設置收水井，及時排水口。D、導軌按裝導軌常規重型鋼導軌，兩根鋼導軌距離完全控制在管徑的0.45-0.6倍彼此間。安裝導軌時，應首先借用垂球和直尺可以確定導軌的間距和平面內位置，然后再測試出來導軌各點的實際高程，并與設計高程相比較，可以確定導軌的高程調整量后進行安裝。導軌內距首先按住式換算：A=2式中：A——兩導軌間距（mm）；D——管外徑（mm）；h——導軌高（mm）；e——管外底距枕鐵頂面間距（mm）。安裝導軌的技術要求：導軌要安裝好在枕木上，且只要枕木下地基穩定；導軌間設要直順，嚴格控制導軌頂面的高程，一般宜較管外底部高1—28厘米，完全安裝后的導軌應牢固點，再不在使用中才能產生位移方向；兩導軌應順直、互相垂直，等高或略不考慮該處管道的設計高程，其縱坡應與管道設計坡度相一致。E、后背與后座墻設計參照設計院提供及工程求實際情況，本工程頂管工作坑后背常規裝配式后頸墻，其詳細構造見后頂管工作坑頂管設備安裝。后背無法承受管子頂進的完全水平頂力，將頂力均勻地地分布在后座墻上。后背應本身足夠的強度、剛度和穩定性，不不能再一次發生總體小位移和彈性磨損。經由正式計算及以往經驗，后背需要高5米、寬5米的原土排木后背，具體是貼住平行的原土后座墻座寬度密排40×40×500nbcy方木，排木外側立7根50號工字鋼，立鐵均勻分布在胸口中部3.5米范圍內，在立鐵外側放橫鐵，千斤頂作用在橫鐵上（如下圖）。排放方木時應注意第一根方木應臥于工作土坑200以內1.3米左右吧，使千斤頂的下大力中心在后背一定高度1/3—1/2與。頂進時，管口按結構半圓形鐵保護管口，使管口受力分布均勻，避兔管口集中受壓崩碎。F、下管、頂進、遺址出土設備安裝①本工程下管及遺址出土設備區分水平卷揚機和垂線被牽引的卷揚機，出土文物用小推車，頂進區分頂鐵。②直角起重設備安裝盡量問題：安裝前前提是對卷揚機、電動葫蘆、不自動葫蘆等起重設備并且各個去檢查，特殊設備完好無損，方可安裝好；電動葫蘆前行輪要與行走軌道相匹配；起重設備安裝好后在臨時作業前要試吊，吊離地面10厘米500左右，檢查重物，設備有無問題，再確認安全方可抬吊；③頂進設備安裝注意問題：頂進設備安裝前對液壓油缸、高壓油泵、液壓管路控制系統頂鐵等進行檢查，設備完整無損，方能直接安裝；依據頂管坑的施工設計，安裝高壓油泵、管路及控制系統，油泵系統設置在液壓油缸附近，油管要直順、轉角少，油泵與液壓油缸相版本問題，并要有備用油泵。④頂鎬和頂鐵的安裝a頂鎬的高程：頂鎬安裝使頂力中心坐落管口總高的1/4處左右吧；b平面位置：在用一臺頂鎬時，頂鎬中心與管道中心一致。不使用多臺頂鎬時，頂鎬中心與管道中心對稱，且各頂鎬的油管要電路中在一起。c按裝頂鐵無歪斜、扭曲現象，可以按裝順直；d每次來退鎬加放頂鐵時，要安放好最長的頂鐵，保持頂鐵數目最多；e頂進中，頂鐵上面和側面沒法站人，隨時仔細有無扭曲現象，能夠防止頂鐵崩離。⑤照明設備安裝管內建議使用電壓不小于36V的低壓照明。G、工作平臺安裝①頂管工作坑平臺在頂管工作坑人工開挖與初期支護能夠完成后進行；②工作平臺需要承重主梁要參照管重、人重及以外只附加荷載計算出建議選用，主梁平行放置伸出手來工作火山口壁套管不大于11.2米；③平臺口尺寸按動式進行換算確認：長度L=L2+0.8、寬度B=D1+0.8L2——管節長度（米）、D1——管外徑（米）④工作坑上布設工字鋼和方木，用木板鋪蓋，平臺上用Φ50鋼管做護欄，扣件連接到，中間留下管、出土通道，坑角留工作人員的上的箱式組合梯架。H、頂管工作坑坑上布好工作坑上布設工字鋼和方木，用木板鋪蓋，平臺上用Φ50鋼管做護欄，扣件直接連接，中間留下管、出土的文物通道，坑角留工作人員往上的箱式組合梯架。頂管架子需要膠軍用四腳鋼管大支架，架子四周特別要求平穩，四個架腿處埋放地錨，用水平儀測平，架腿基座用混凝土澆筑，架子外用彩條布完全遮住。3、頂管施工3-1、法測定管道中線和建立起臨時水準點依據設計圖紙的要求，將頂管工作坑的位置測設到地面上，并引測臨時水準點。測設管道中線起、終點，檢查井位置樁及中心線位操縱樁，并在工作坑回填范圍外設方向控制樁，在壯大處設間距不大于100m的臨時水準點。施工設置中的臨時水準點、管道軸線壓制樁、高程樁必須經復核后才能建議使用，并要經常會驗算。A、用全站儀和經緯儀將設計什么管中心線管道敷設在地面上，再將地面的管道中心樁引入工作坑的側壁上或支撐上（至多兩個點），作為頂管中心的測量基線。B、將地面上的臨時水準點引入工作洞底不宜碰撞的地方，充當頂管高程測量的臨時水準點。3-2、第一節管下管A、下管前，要嚴格系統檢查管材，不合格的又不能可以使用；B、電葫蘆作平行吊運時，比較大傾斜度肯定不能超過10度；C、第一節管下到導軌上時，要測量管的中線及前后端管底高程，以校核導軌安裝的準確性。3-3、取土與運土管前鏟土的方向和開挖基坑形狀就引響頂進管位的正確性，應嚴格控制管前周圍超挖，管前運土深度，視土質情況和千斤頂的工作行程而定。鏟土可以按規定并且：管前允許創新大膽掏挖50cm；管端下部135度中心角范圍內再不超挖，保持管壁與土壁相平；當穿越類建筑物時，管周圍一律不準超挖。管前挖到的土應及時二次轉運。3-4、頂進A、頂進應必須嚴格遵守“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則，連續假期作業，不要以免中途停止下來。B、頂進是依靠千斤頂出鎬在后背停止的情況下，將管子推入土中。B-1、安裝好頂鐵并擠牢，待管前運土不滿足要求后正常啟動油泵，操作控制閥，使千斤頂進油，活塞伸出個行程，將管子向前推進一段距離；B-2、施展控制閥，使千斤頂逆方向進油，活塞回縮；B-3、按裝頂鐵，亂詞根據上述規定操作，待到管端與千斤頂互相是可以站起身一根管子為止；B-4、褪下頂鐵，下管，下管前在管外口安裝鋼板外套環。B-5、在混凝土管接口處用多層膠合板通過襯墊，管口內側留10mm用聚硫密封膏通過密封好；B-6、重新直接安裝好頂鐵，重復根據上述規定操作。B-7、在管道頂進中，發現自己以上情況之一時，應根據不同情況措施，處理體系后再繼續頂進：a、不可能發生塌方或遇上障礙；b、后背向下或嚴重變形；c、頂鐵再一次發生扭曲起來跡象；d、管位偏差過大，且校正無效；e、頂力較預計增大，逼近管節端面許可能夠承受的頂力；f、管前崩毀，背部傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等。3-5、測量A、測量次數：在頂第一節管時，及水平校正頂進偏差過程中，每頂進20—306厘米，即對中心和高程測量一次，在正常嗎頂進中，每50—100厘米測量一次。糾偏時應增加測量次數。B、中心測量：中線測量用經緯儀直接測定，依據工作坑內測設的中心樁，掛中心線，利用中心尺，儀器測量頭一節管前端的軸線中心偏差。C、高程測量：建議使用水準儀并且高程測量，高程測量在工作坑內確立臨時水準點，以此為依據，測首節管后端內底高程，以完全控制坡度，頂坑設有會議室兩個水準點，以備萬一閉合。3-6、頂管糾偏在頂管過程中，如再一次發生偏任斜必須及時給予糾正。糾偏方法可區分挖土和頂木糾偏法。當偏差值為10-20mm時，用挖泥土法，當管子反向而行中心線一側時，在管子另一側適度地超挖，在遠離目標一側少挖，繼續頂進時借設置2的土體牽制管道漸漸地回位；當偏差較大或按結構取土矯正無法激活時，區分頂木正鏡法，用圓木或方木，一端頂在內縮運動方向的管子內壁上，另一端勉強支撐在墊有木板的管前土層上，開動千斤頂借用頂木出現的分力使管子能得到正鏡。3-7、頂進操作工作記錄每班作業應需要填寫施工記錄。施工記錄除開頂進長度、頂力數值或油泵壓力表數值、管位偏差及精確調整情況、機械運轉情況、土質水位變化和出現的問題和應注意事項。交接時應將施工記錄向下一班交待不清楚。3-8、頂管設備必須拆除及頂管坑中管道施工頂管成功及驗收合格后，拆除導軌、后背和頂進設備，按明開挖溝槽施工管道方法，并且頂坑內澆筑混凝土平基、安管、砼澆筑管基座、接口等工序操作。3-9、檢查井A、安管時，算出好檢查井的清楚位置，釋放出來檢查井中心位置線，擺出井壁磚墻位置。B、排水管管口伸進井室3厘米，管頂用砌磚圈加固，以會減少管頂壓力。C、圓井砌體掌握到井墻豎直度和圓順度；砌筑砂漿應豐滿，如何防止井壁滲水，保證閉水試驗一次順利；井室內的流槽為100#砼，施工時行最簡形矩陣井墻與流槽形成整體；檢查井收口段砌體要可以保證層層飽滿，并滿足的條件錯縫要求。D、井內壁用原漿找平，采用砂漿均為1：2水泥砂漿；污水檢查井全勾縫。E、檢查井磚墻砌筑至規定高度后及時安裝井圈，蓋好井蓋；按裝時磚墻頂面用水沖刷乾凈，鋪砂漿，按設計高程找平；井口安裝就位后，井口周圍用1：2水泥砂漿嵌牢，井口四周圍成45度三角。3-10、井周圍還土頂管坑的回填土壓實，比長距離、大面積的壓實度難度大，要從200以內幾方面操縱：A、分層厚度要比相關規定的厚度小一些來壓制；B、壓制全鋪土層均勻地的含水量，不能換填過濕土；C、一定要用符合要求的便于日后夯牢的土來回填土方D、檢查井周邊回填按結構3：7灰土，范圍50-80nbcy（環型），密實度≥95%，回填土方高度至道路結構層。